ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фрезерование из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " Пример иллюстрирует типичную обработку на станках с ЧПХ когда выполняются семь различных операций черновое точение, чистовое точение, сверление, растачивание, обработка канавок, нарезание резьбы и отрезка. Применение более экономичных пластин в форме ломаного трехгранника показывается как рациональная альтернатива при токарной обработке с небольшими сечениями среза. [c.130] Для полной обработки многих деталей, в том числе валов и втулок, которая осуществляется на двух и трехкоординатных токарных станках с ЧПХ требуется выполнить несколько различных типов операций. [c.130] Двусторонняя пластина VNMG подходит и для чистовой обработки втулки. Выбрав геометрию РР и сплав марки ОС4015, при подаче 0,2 мм/об и глубине резания 0,5 мм можно обеспечить требуемую высоту микронеровностей Ка 3,2 мкм. [c.131] Нарезание винтовой резьбы производится пластиной с универсальной геометрией из сплава марки ОС1020. Полнопрофильная резьба М50 х 1,5 нарезается семью проходами. [c.133] Отрезка втулки производится резцом 0-Си1 с нейтральной пластиной геометрии 5Е из сплава марки ОС235. [c.133] Данный пример является достаточно типичным для деталей, обрабатываемых малыми партиями. Большинство используемого инструмента соответствует рекомендациям СогоКеу для первого выбора. При выборе инструмента следует исходить из сочетания трех факторов производительность, надежность и качество. [c.133] Первые инструменты, оснащенные твердыми сплавами, появились в сороковых годах. Твердосплавная пластина напаивалась на стальной корпус, а затем затачивалась для придания необходимой формы. Заточкой обеспечивались различные углы в плане, радиусы при вершине и геометрия передней поверхности. В то время такие резцы стали существенным шагом вперед в развитии режущего инструмента, который ранее изготавливался только из быстрорежущей стали. [c.134] Нанесение износостойких покрытий на твердосплавные неперетачиваемые пластины было еще одним скачком в повышении производительности металлообработки, оставившим напаиваемый инструмент далеко позади. [c.135] Применение неперетачиваемых пластин значительно сокращает интрумен-тальные расходы и расходы на резание для большинства токарных и фрезерных операций. Исключаются дорогостоящие заточка и переустановка инструмента. Поскольку режущая кромка не затачивается, то отпадает необходимость в однородности структуры твердого сплава по всему сечению и появляется возможность нанесения тонких поверхностных износостойких слоев. [c.135] При применении напаиваемого инструмента для черновой обработки используется резец 150 6 с главным углом в плане 90°, который производит обработку за несколько проходов, причем стружка представляет собой непрерывную спираль. Для чистового прохода и подрезки торца используется тот же резец, но с большим радиусом при вершине, получаемый шлифованием. Стружка при подрезке образуется в виде непрерывной ленты, которая скапливается на станине. Для отрезки применяется лезвие из быстрорежущей стали, закрепляемое в резцедержателе станка. [c.136] Отрезка выполнялась резцом 0-си1 с выдвижным блоком-лезвием, оснащенным отрезной нейтральной пластиной геометрии 4Е из сплава ОС 235. [c.136] Правильный выбор режимов резания обеспечил устойчивое стружкодробление на всех проходах обработки. [c.136] При сравнении процесса обработки было установлено, что прозводитель-ность при использовании инструмента с СМП возрастает вдвое, значительно улучшается стружкодробление, исчезли клубки путаной стружки. Резцы с напаиваемыми пластинами работают на более мягком режиме резания и имеют при этом меньшую стойкость, чем резцы с СМП. При заточке изношенного резца практически невозможно обеспечить первоначальную геометрию режущей кромки, особенно, когда приходится затачивать еще лунки или порожки, которые обеспечивают дробление стружки. При износе одной режущей кромки у неперетачиваемой пластины, она просто поворачивается в гнезде корпуса, а когда износились все режущие кромки, меняется сама пластина. За одно и то же время резцы с неперетачиваемыми пластинами обрабатывают вдвое больше деталей. [c.137] Тип операции (внутренняя/наружная обработка и т.п.) Тип крепления пластины (Т-Мах Р, Т-Мах и, Р-Си1, и т.п.) Размер хвостовика. [c.138] Вид обработки-Геометрия передней поверхности (Р, М, Р). . [c.138] Скорость резания, Ус (м/мин) =. . [c.139] Вернуться к основной статье