ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления серийных из "Методы измерения тепловых потоков " При разработке технологии изготовления серийных о. д. т. п. стремились создать унитарные взаимозаменяемые датчики. Почти одинакового эффекта удалось добиться в сварном и гальваническом вариантах. Предпочтение, видимо, нужно отдать последнему. [c.79] Процесс изготовления сварных датчиков включает следующие основные операции заготовка и обработка токосъемных медных электродов-пластин изготовление и обработка промежуточных константановых электродов подготовка токосъемных проводов и приварка их к пластинам приварка одной токосъемной пластины к промежуточному электроду заполнение канала для вывода проводов изоляционной термостойкой массой и приварка второй пластины внешняя обработка для снятия дефектов сварки, заусенцев и декоративная полировка никелирование. [c.79] Заготовка медных и константановых пластин заключается в отжиге соответствующего листового материала, прокатке его на вальцах до требуемого размера и штамповке. Затем в константановых пластинах в центре сверлится отверстие диаметром 0,8 мм и прорезается канал для вывода токосъемных проводников. Полученные изделия зачищаются от заусенцев, рихтуются, отжигаются, травятся в соляной и азотной кислотах, промываются и сушатся. Константановые пластины шлифуются на станке, обеспечивающем чистоту обработки поверхности не хуже 10-го класса. Одной стороной константановые пластинки наклеиваются на полированный диск из плавленого кварца. Диск крепится в специальном устройстве, обеспечивающем параллельность поверхностей кварцевого и рабочего чугунного дисков при сложном относительном движении. Чугунный диск обливается водой, содержащей абразивные присадки. После обработки одной стороны пластинки переворачиваются и обрабатывается вторая сторона. Одновременно обрабатывается около 50 пластинок. Точность обработки для всего комплекта не ниже 10 мкм. [c.79] Для изготовления токосъемных проводников используются стандартные медные провода в эмалевой изоляции диаметром 0,20 мм. Длина проводов 1,5—2 м. [c.79] Медную пластину с приваренным проводом накладывают на константановую так, чтобы петелька провода попала в центральное сверление, а провод—-в канал. Сварку начинают с центра, обходят по краю прорези последовательными переходами с шагом около 1 мм и постепенно приближаются к периферии заготовки. В заключение по краю проваривают дважды. [c.80] После приварки первой медной пластины прорезь в константановой заполняется силикатным бетоном 215. Заполнитель изолирует отводящий провод от пластин и фиксирует его, предохраняя место сварки от изгибов. Последнее важно в связи с ненадежностью сварки меди с медью. Приварка второй пластины аналогична приварке первой. После этого заполняют остальную часть канала силикатным бетоном. В сваренном датчике на внешних рабочих поверхностях от сварки остаются неглубокие оспины. Для устранения дефектов сварки и обеспечения идентичности размеров рабочие поверхности датчиков шлифуют, а боковые зачищают. Отполированные датчики никелируют для защиты от коррозии. Толщина готовых датчиков колеблется в пределах 0,85—0,95 мм. [c.80] При последовательных градуировках сварные датчики показали значительный (до 30%) разброс и изменение градуировочных характеристик со временем. Наиболее существенный недостаток обусловлен неоднородностью приварки медных пластин к константановой. В результате на переходе между металлами возникает дополнительное термическое сопротивление, неодинаковое в разных датчиках и изменяющееся по величине со временем. Устранить этот недостаток можно при гальваническом нанесении токосъемных пластин. Изменение технологии потребовало некоторого изменения конструкции вывод проводов осуществлен через сверления в теле промежуточного термоэлектрода (рис. 40). [c.80] Процесс изготовления гальванических о. д. т. п. можно разделить на следующие операции заготовка пластин для промежуточного термоэлектрода сверление отверстий в теле константановой пластины от края к середине сверление поперечных отверстий зенковка устьев поперечных отверстий заделка съемных проводов окончательная шлифовка промежуточного термоэлектрода гальваническое нанесение токосъемных пластин механическая обработка избытков гальванического осаждения шлифовка и полировка внешних поверхностей датчиков гальваническое нанесение защитного покрытия. [c.80] Заготовка константановых пластин для гальванических датчиков в общих чертах не отличается от описанной заготовки для сварных. В готовом изделии их толщина обычно равна 0,95 мм с допуском 14 мкм. [c.81] Токосъемные проводники заготовляются из медного провода марки ПЭЛ диаметром 0,2—0,25 мм и длиной 1,5—2 м. Один конец провода зачищается, второй продевается сначала через кварцевую втулку, а затем через сверление в константановой пластине. На продетом конце провод оплавляется в шарик диаметром 0,8—0,9 мм. Для оплавления продетый конец погружают в ванночку из графитового порошка и пропускают через провод ток, подобно тому, как это делается при изготовлении термопар [бб]. При оплавлении изоляционная эмаль обгорает на расстоянии 2—2,5 мм от шарика. Шарик протравливают в серной кислоте с примесью азотной, промывают и сушат в струе теплого воздуха. [c.81] Техника вытягивания изоляционных трубочек описана в работе [214]. Кварцевые трубочки труднее вытягивать, чем стеклянные, зато они более прочны и удобны в последующем обращении. Заготовки длиной 200 мм калибруются по. внутреннему и наружному диаметрам. [c.81] Один конец трубочки а алмазном круге срезается под углом около 45°. Трубочка вставляется в специальную оправку и от нее отламывается втулка длиной 5 мм. [c.82] На проводе втулка смазывается силикатным или органическим клеем и при нужной ориентации косого среза вдвигается в сверление в константановой пластине до упора. [c.82] Протравленный шарик за провод втягивается в зенковку, вдавливается с небольшой остаточной деформацией специальной струбциной. и несколькими разрядами на конденсаторной сварочной машине приваривается к пластине. Аналогичные операции производят и еа другой стороне пластины. [c.82] Выступающие части медных шариков снимаются на торцовом алмазном круге. После доводочной шлифовки заготовки датчиков поступают на меднение. Технология меднения и никелирования обычная. Перед началом нанесения гальванических покрытий на короткий промежуток времени включается обратный ток. Для проверки прочности гальванических покрытий образцы сгибались под углом 180° и выпрямлялись. При этом наблюдался разлом константана на сверлениях, медное же покрытие не отслаивалось. [c.82] Применение алмазного инструмента позволяет настолько тщательно обрабатывать поверхности, что готовые датчики можно притиркой приклеивать друг к другу подобно плиткам Иоган-сона. При такой обработке исключается возможность перекосов измеряемого потока из-за неравномерности термического сопротивления датчика. [c.82] Вернуться к основной статье