ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эрозия деталей паровых турбин из "Турбины тепловых и атомных электрических станций Издание 2 " Эрозионный износ рабочих лопаток при ударах капель влаги о поверхность входных кромок лопаток (см. рис. 3.28) проявляется вначале в появлении шероховатости поверхности, затем на поверхности образуются углубления, кратеры, язвины, искажается форма профиля лопаток. При длительной работе возможно постепенное полное разрушение верхней части рабочей лопатки. В результате снижаются механическая прочность эродированных лопаток и КПД ступени. [c.129] Р = Рвл вл вл где р —- ПЛОТНОСТЬ жидкости в канале — скорость капли относительно поверхности лопатки а gj, — скорость звука в жидкости а — коэффициент, изменяющийся в зависимости от скорости капли Wgj, от 0,25 до 0,5 при 150 м/с а = 0,5. [c.130] Ударное давление может достигать 310 МПа при скорости капли в момент соударения с лопаткой 300 м/с. Эта относительная скорость капли (см. рис. 3.28) достигается при окружных скоростях лопатки, немного превышающих значение и = 300 м/с. [c.130] На эрозионный процесс кроме механических напряжений могут оказывать влияние коррозия металла, кавитация и т.п. [c.130] Различают три периода в развитии эрозионного износа лопаток (рис. 4.9) / — инкубационный период, когда в поверхностном слое материала накапливаются усталостные повреждения (образование и рост усталостных трещин) II — период интенсивной эрозии Ш — период замедленного темпа эрозии. Продолжительность этих периодов зависит от влажности пара, дисперсности влаги, скорости капель в момент соударения с поверхностью лопатки. Замедление темпов эрозии в третьем периоде обусловлено демпфированием удара за счет влаги, находящейся в кавернах. [c.130] Распределение влаги в последних ступенях существенно неравномерное по радиусу, причем наибольшая влажность наблюдается в периферийных областях, поэтому эрозионному разрушению подвергается в первую очередь периферийная часть лопатки, занимающая приблизительно одну треть ее высоты. [c.130] Для упрочнения входных кромок лопаток со стороны спинки к ним припаиваются серебряным припоем накладки, изготовленные из стеллита (рис. 4.10). Стеллит — сплав на кобальтовой основе, обладающий высокой твердостью и износостойкостью. Стеллитовые накладки состоят из нескольких частей по длине лопатки для того, чтобы при тепловых расширениях уменьшить скалывающие напряжения в шве между накладками и лопаткой. [c.130] В турбинах АЭС, работающих на радиоактивном паре, нельзя применять сплавы на кобальтовой основе по условиям радиационной безопасности. Поэтому на ряде заводов производят поверхностную закалку входных кромок лопаток или электроискровым методом наплавляют на поверхность лопаток твердый сплав. [c.130] Перечисленные способы защиты от эрозионного износа позволяют избежать опасного эрозионного повреждения лопаток при 01фужных скоростях 560—580 м/с и степенях влажности за турбиной около 8 %, а при пониженных окружных скоростях и при влажности около 12—14 %. [c.131] Вернуться к основной статье