ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Втулки из листовых материалов из "Основы конструирования Книга2 Изд3 " Стыковые участки тонкостенных вкладышей особенно склонны к прогибу внутрь подшипника. Для предотвращения граничной смазки на участках возле стыков делают продольные выборки, подобные изображенным на рис. 698,6. [c.367] В подшипниках с покрытиями пластичными антифрикционными металлами смазочные канавки, фаски и выборки штампуют. Отверстия под фиксирующие штифты и маслоподводящие штуцеры пробивают пуансонами. [c.367] Рекомендуемые формы штампованных канавок показаны на рис. 702. [c.367] Тонкостенные вкладыши устанавливают в постелях по посадке не выше Н7/г6. Чрезмерный натяг может вызвать перенапряжение и коробление стенок вкладыша (загиб стыковых кромок внутрь подшипника). [c.367] Пусть о = 80 мм Ь = 2,5 мм (й = 75 мм). При обработке по 7-му квалитету /4 = 30 мкм С, = — 60 мкм Сг = —106 мкм (посадка Н7/е8) В = -30 мкм. [c.368] Как видно, колебания толшины вкладыша сильно влияют на диаметральный зазор. Это заставляет выдерживать толщину (и равностенность) вкладышей в узких пределах (10 — 30 мкм). [c.368] Если вкладыши и посадочные отверстия в корпусе изготовлены точно, то после посадки вкладышей даже в многоопорных установках не требуется сквозного развертывания подшипников. [c.368] Смена вкладышей производится без дополнительных операций обработки и подгонки, так как вкладыши центрируются в точно обработанных и не подверженных износу постелях. [c.368] Тонкостенные вкладыши фиксируют в постелях с помощью штифтов (рис. 704, а) или маслоподводящих штуцеров (вид б). Отверстия во вкладышах делают продолговатыми (в окружном направлении) для того, чтобы обеспечить свободу самоустановки вкладьш1ей при затяжке. [c.368] Чаще применяют фиксацию с помощью высечек у стыковых поверхностей (виды в —д), заводимых в наклонные выборки постелей. Глубина высечек х (вид е) равна 1,5 — 2 мм высота к = 4-i- 6 мм. [c.368] Увеличивая поверхность затяжки, высечки эффективно предупреждают прогиб стыковых поверхностей внутрь подшипника. При достаточной протяженности (вид д) высечки могут заменить холодильники , применяемые для предотвращения граничной смазки у стыковых поверхностей. [c.368] Неразъемные подшипники выполняют в виде втулок, изготовляемых при небольших диаметрах (в среднем с ЗО мм) целиком из антифрикционного материала (бронза, легкие сплавы, антифрикционный чугун), а при больших — из стали с заливкой пластичным антифрикционным материалом (баббит, свинцовая бронза). [c.369] Толщину втулок выбирают из ориентировочного соотношения Ь яе 0,Ы, где 1 — диаметр вала (наружный диаметр втулок О 1,2й), округляя полученные значения до ближайших стандартных. [c.369] Втулки сажают в корпуса по посадкам-Н7/р6, Н7/г6, Н7/8б, Н7/17, Н7/и7. [c.369] При посадках с большим натягом втулки, особенно тонкостенные, садятся, причем их внутренний диаметр уменьшается. Такие втулки после запрессовки, как правило, подвергают развертыванию. [c.369] Если по конструкции узла развертывание выполнить невозможно, то диаметр отверстия втулки увеличивают против номинального значения на усадку, которую определяют посредством расчета или эксперимента. [c.369] Запрессовка не всегда гарантирует втулки от проворачивания. [c.369] Рабочая температура втулки может значительно превышать температуру корпуса, например при резком повышении частоты вращения, когда теплота, развивающаяся во втулке, от трения, не успевает перейти в корпус. Большая разность температур наблюдается в пусковые периоды, когда втулка быстро разогревается, а корпус еще остается хо-лвдным. Если втулка выполнена из материала с более высоким коэффициентом линейного расширения, чем у материала корпуса, то втулка, предварительно напряженная запрессовкой, может приобрести остаточные деформации при последующем остывании посадка втулки ослабевает. [c.369] Посадки с большими натягами применяют, если коэффициент линейного расширения втулки меньше, чем корпуса, и если корпус при работе нагревается. [c.369] Если коэффициент линейного расширения материала втулки больше, чем корпуса, и корпус холодный, то применяют умеренные натяги. [c.369] Вернуться к основной статье