ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принципы построения системы допусков и посадок из "Допуски и посадки Выбор и расчёт указание на чертежах " Системой допусков и посадок (СДП) называется совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандартизировать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и взаимозаменяемость деталей машин, а также обусловливает их качество. [c.6] Было принято, что две или несколько деталей разных размеров следует считать одинаковой точности (принадлежащими одному квалитету), если их изготавливают на одном и том же оборудовании при одних и тех же условиях обработки (режимах резания и т.д.). [c.7] Отсюда следует, что точность валов, изготовленных, например, шлифованием во всем диапазоне диаметров одинакова, несмотря на то, что погрешность обработки, как показали эксперименты, растет с увеличением размера обрабатываемой детали (рис. 1.3). [c.7] В дальнейшем было решено, что допуски одного квалитета должны меняться так же, как изменяется погрешность обработки на станке в зависимости от размера обрабатываемой детали. [c.7] Стандартом установлены квалитеты 01, 0,1, 2, 3, 4, 5,. .., 11,12... 18. [c.7] Самые точные квалитеты (01, О, 1,2, 3, 4), как правило, применяются при изготовлении образцовых мер и калибров. [c.7] Квалитеты с 5-го по 11-й, как правило, применяются для сопрягаемых элементов деталей. [c.7] Квалитеты с 12-го по 18-й применяются для несопрягаемых элементов деталей. [c.7] Чтобы максимально сократить число значений допусков при построении рядов допусков, стандартом установлены интервалы размеров, внутри которых значение допуска для данного квалитета не меняется. [c.7] Значения допусков для установленных интервалов в диапазоне размеров до 500 мм приведены в табл. П. 1.1 приложения. [c.8] Основное отклонение - одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии. [c.8] Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отверстия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что основные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначенным той же буквой. Из этого правила сделано исключение. Для получения идентичных зазоров и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и прессовых посадок, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета, основные отклонения рассчитываются по специальной зависимости и поэтому становятся несимметричными. [c.9] Предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала. [c.9] Основное отверстие (Н) - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. [c.9] Посадки в системе вала - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 1.5, б). [c.9] Основной вал (Ь) - вал. верхнее отклонение которого равно нулю. [c.9] Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т.п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. [c.9] При широком применении системы вала необходимость в мерном инструменте многократно возрастет, поэтому предпочтение отдается системе отверстия. [c.9] Систему вала выгоднее применять и тогда, когда оси, валики, штифты могут быть изготовлены из точных холоднотянутых прутков без дополнительной механической обработки их наружных поверхностей. [c.9] Допуски и предельные отклонения, установленные в настоящем стандарте, относятся к размерам деталей при температуре +20 С. [c.10] Вернуться к основной статье