ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромомарганцовистые стали из "Металлография железа 2 " Эти хромомарганцовистые стали применяют как цементуемые с повышенной прокаливае.мостью. Однако полная прокаливаемость достигается в изделиях малых сечений. [c.23] Микроструктура стали 148 в исходном состоянии, т. е. после аустенизации в течение 30 мин при 870° С и охлаждениях с различными скоростями, показана на микрофотографиях 362/1—4. Сталь была выплавлена в основной мартеновской печи и откована в круглые прутки диаметром 30 мм. [c.23] Исходная структура состоит из феррита с включениями небольших областей перлита и бейнита (ф. 364/2). Большие области бейнита встречаются редко. [c.23] Сравнение микрофотографий 362/1 с 362/5 и 363/1 показывает, что с уменьшением скорости охлаждения увеличивается количество перлита. Количество феррита уменьшается с увеличением содержания углерода. В стали с 0,9% С пластинчатый перлит встречается редко, так как нерастворившийся заэвтектоидный цементит способствует образованию аномального зернистого перлита (ф. 363/5). При повышении содержания углерода до 0,3—0,6% и увеличении скорости охлаждения возрастает тенденция к образованию мартенсита (ср. ф. 362/4 с 362/8 и 363/4). [c.23] Термокинетическая диаграмма показана на рис. 28 [19]. Точки Л = 750°С, Лсд = 845° С и М = 400 С. Критическое время охлаждения от 800 до 500° С равно 1,4 сек. [c.23] Если время охлаждения от 870 до 500° С больше 900 сек, то происходит только перлитное превращение (ф. 362/1). Количество феррита и размеры его зерен уменьшаются с уменьшением времени охлаждения. Перлит формируется в малых количествах (около 5—7%, ф. 362/2). Бейнитное превращение начинается при температурах ниже 580° С. Из остаточного аустенита образуется мартенсит, которому на микрофотографии 362/2 соответствуют маленькие светлые области. [c.23] Внутренняя структура этих областей не проявляется, так как мартенсит травится медленнее других составляющих. С увеличением скорости охлаждения перлит исчезает (ф. 362/3). За исключением некоторых ферритных зерен строение бейнита грубое наблюдаются также области мартенсита. При охлаждении между 870—500° С в течение 20 сек формируется бейнит с более тонкой структурой, пересеченный мартенситными областями (ф. 362/4). Доэвтектоидный феррит не обнаруживается (см. рис. 28). [c.23] Поверхностный слой цементованного и медленно охлажденного вместе с печью болта имеет перлитную структуру без заэвтектоидного цементита (ф. 365/1 и 364/7). По направлению к центру происходит постепенный переход к феррито-перлитной структуре (ф. 365/1 и 364/8). [c.24] На микрофотографии 365/2 показана структура закаленного ведущего вала у основания выемки поверхностный слой состоит из мелкозернистого мартенсита (ф. 365/3). Первые зерна феррита появляются на расстоянии 1,7 мм от поверхности (ф. 365/4). Количество их увеличивается по направлению к центру (ф. 365/5). Из этого можно заключить, что температура закалки была выбрана правильно для поверхностного слоя, однако она была ниже Ас для сердцевины и феррит растворился не полностью. [c.24] Ведущий вал (ф. 365/2—5) был закален в промышленных условиях в масле от температуры, соответствующей температуре закалки поверхностного слоя, и отпущен для снятия напряжений при 180° С в течение 2 ч. В середцевине вала имеются крупные ферритные зерна. [c.24] Нормализация при 850—880° С, охлаждение на воздухе (ср. ф. 364/2). [c.24] Закалка от 860—870° С в масле для определения прочности сердцевины. [c.24] Цементация при 850—930° С. Выбор температуры и цементационной среды зависит от требуемого содержания углерода в поверхностном слое и толщины слоя. Скорость охлаждения может быть разной. Образец, структура которого приведена на микрофотографии 365/1, был охлажден вместе с печью. [c.24] Отжиг на зернистый перлит при 650— 680° С с последующим охлаждением вместе с печью или на воздухе. [c.24] Поверхностная закалка с 810—840° С в масле (воде) или в жидкой ванне при 180—250° С. [c.24] При высоких температурах возможно образование ст-фазы [47]. [c.24] На микрофотографиях 366/2 и 3 показаны микроструктуры после холодной прокатки на 10%. Зерна не вытянуты, однако содержат большое количество линий скольжения. После 30% деформации зерна вытягиваются (ф. 336/4). Очень часто линии скольжения и полосы деформации бывают изогнуты, а иногда даже пересекают друг друга (ф. 366/5). Твердость после холодной деформации на 10 и 30% увеличивается с 221 до 373 и 498 HV соответственно. [c.24] Сталь применяется для изготовления колец с( дел выхлопных клапанов и уплотнений. [c.24] Вернуться к основной статье