ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измерение износа и деформации из "Устройство и ремонт тепловозов " Наружный осмотр. Сборочные единицы и детали осматривают визуально невооруженным глазом или с помощью луп с 5... 10-кратным увеличением, а также проверяют оптическими приборами — микроскопами, эндоскопами, перископическими дефектоскопами и т.п. — для выявления видимых дефектов рисок, на-тиров, вмятин, отколов, оплавлений, раковин коррозионного или кавитационного происхождения, выкрашивания усталостного происхождения, трещин и др. [c.43] Получили распространение линзовые (жесткие) и волоконные (гибкие) эндоскопы, с помощью которых можно определять перечисленные дефекты на поверхностях деталей сборочных единиц, недоступных прямому наблюдению. Эндоскопами можно проверять состояние внутренних поверхностей различных сборочных единиц, имеющих закрытые полости, например камеры сгорания дизеля, внутренних полостей турбокомпрессора, различных редукторов. Особое внимание обращают на поверхности, расположенные в зонах высоких тепловых и механических нагрузок, а также в зонах конструктивных и технологических концентраторов напряжений. [c.43] Износ деталей можно определить непосредственным измерением (микрометрией) или косвенными методами. При непосредственном измерении размер определяют с помощью шаблонов и по показаниям прибора, контактирующего с измеряемой деталью. При косвенном методе размер определяют путем пересчета результата изменения другой величины, связанной с искомой известной зависимостью. Для определения износа деталей методом микрометрии объект разбирают и детали измеряют специальным инструментом в местах предположительного износа или деформации. [c.44] Средства измерения. К простейшим средствам измерения, применяемым при ремонте, относятся концевые меры (плитки), щупы, калибры, масштабные линейки. [c.44] Концевые меры — меры длины, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями. Образцовые концевые меры предназначены для проверки и градуировки средств измерений, а рабочие — для измерения размеров деталей. [c.44] Щупами измеряют зазоры между различными сопрягаемыми деталями. Они представляют собой наборы стальных пластин калиброванной толщины. [c.44] Калибры — однозначные меры для контроля размеров, формы или взаимного расположения деталей в сборочной единице. [c.44] Масштабная линейка — одна из самых простых многозначных мер, с помощью которой можно проводить измерения с погрешностью до 0,5 мм. [c.44] К универсальным средствам измерения относятся штангенин-струменты и микрометрические инструменты, предназначенные для измерения линейных размеров. К штангенинструментам относятся штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы, штангензубомеры. [c.44] Штангенциркуль — прибор для измерения наружных и внутренних размеров деталей (рис. 2.4, а). [c.44] Штангенглубиномер предназначен для измерения глубин отверстий, пазов, расстояний между двумя плоскостями канавок, уступов и др. [c.44] Штангенрейсмусом измеряют расстояния между двумя плоскостями, расположенными на наружной поверхности детали. [c.44] Штангензубомер используют для измерения толщины зубьев шестерен на заданном расстоянии от окружности выступов (по делительной окружности). [c.44] Микрометрическими называют инструменты с точным (микрометрическим) винтом. По назначению к ним относятся микрометры для измерения внутренних (рис. 2.4, б) и наружных (рис. 2.4, в) размеров микрометрические глубиномеры (см. рис. 2.4, г) резьбовые микрометры резьбовые микрометрические нутромеры. Резьбовой микрометр предназначен для измерения среднего диаметра наружных резьб, а микрометрический нутромер — среднего диаметра внутренних резьб. [c.45] К рычажно-механическому измерительному инструмешу относятся индикаторы часового типа, индикаторные нутромеры и др. [c.45] Индикатор часового типа служит для определения отклонений поверхностей деталей от правильной геометрической формы и для измерения небольших линейных перемещений. [c.45] Индикатор часового типа (рис. 2.5) состоит из корпуса 12, направляющих втулок 2 тл 10, в которых измерительный стержень 1 под действием пружины 3 перемещается в крайнее нижнее положение. Измерительный стержень при перемещении с помощью зубчатой рейки Ри шестерен 4, 7, вращает малую 77 и большую 6 стрелки индикатора. Шестеррш 16 с пружиной 75 устраняют погрешность от бокового зазора в зубчатых зацеплениях, обеспечивая зацепление по одной стороне зубьев. [c.45] Циферблат индикатора имеет большую (подвижную) 5 и малую 13 шкалы. Передаточные отношения в индикаторе подобраны так, что перемещению стержня на 1 мм соответствует один оборот большой стрелки 6 и поворот малой стрелки 77 на одно деление. Большая шкала имеет 100 делений, цена одного деления равна 0,01 мм, цена деления малой шкалы — 1 мм. [c.46] Перед началом измерения индикаторный нутромер настраивают на определенный размер по эталону (например, микрометрической скобе) с натягом 1. ..2 мм (т.е. при повороте малой стрелки индикатора на 1... 2 оборота). Отклонение стрелок индикатора от начального положения, зафиксированного при настройке, укажет на отличие измеряемого размера детали от размера эталона. [c.46] Оптические средства измерения применяют для особо точных измерений относительных величин. К ним относятся оптиметры и измерительные микроскопы. Оптиметр предназначен для точных измерений линейных величин относительным методом. [c.47] Вернуться к основной статье