ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы производства валков из "Специальные виды литья " Полутвердые калиброванные ручьевые и листовые валки применяются для прокатки больших профилей (угловое, швеллерное, двутавровое железо, рельсы, обжимные валки для кровельного железа и т. п.). Они формуются, так же как и стальные, по шаблону в разъемных опоках, состоящих из двух полуцилиндров, скрепляемых при сборке болтами. Так как при большой массе заливаемого металла выделяется большое количество газов, то особое внимание должно быть обращено на надлежащую вентиляцию формы. [c.14] ЛОГО 20 — 25-миллиметрового железа, которые после отделки формы выдергиваются, вследствие чего образуются газоотводные каналы. [c.15] Опока заполняется формовочной смесью и уплотняется. Затем устанавливается шаблон, которым намечаются контуры валка. Окончательно форма отделывается обмазкой (по шаблону) в виде жидкой массы, состоящей приблизительно из 50%, молотого кокса, 30% отработанной смеси и 20% свежей смеси. После этого отформованную опоку помещают на 8—10 час. в сушило, предварительно вынув из формы железные прутья. После первой сушки форму исправляют замазывают трещины, приглаживают неровности, окрашивают и снова ставят в сушило. После сушки оИоки спаривают для заливки их металлом. [c.15] Твердость полутвердых валков не превышает == 200. Для достижения большей износостойкости, где это требуется условиями производства, форма выкладывается изнутри тонкими чугунными кирпичами, обмазанными тонким слоем глины (фиг. 21). Вследствие своей незначительной массы по сравнению с массой валка кирпичи не могут оказать сколько-нибудь заметного отбеливающего влияния на валок и обусловливают получение в этой части более плотного и мелкозернистого строения. [c.16] Слой глины, покрывающий кирпичи и предохраняющий их от непосредственного соприкосновения с расплавленным металлом, способствует также плавному переходу твердости от периферии к центру валка, уменьшая таким образом опасность возникновения вредных внутренних напряжений. [c.16] Чугун для полутвердых валков переплавляется преимущественно в пламенных или мартеновских печах гораздо реже применяется ваграночный чугун, который идёт почти исключительно для валков небольшого размера, так как получение в вагранке чугуна с пониженным содержанием углерода (ниже 3%), обязательным для полутвердых валков, связано с известными затруднениями. Иногда применяется дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную или электрическую печь, в которых чугун доводится до надлежащего химического состава. [c.16] Химический состав полутвердых валков, хорошо зарекомендовавших себя на практике, приведен в табл. 1. [c.16] Чтобы избежать образования усадочных раковин, особое внимание приходится обращать на питание валка в процессе его затвердевания. Для доливки в прибыль применяется ваграночный чугун, поэтому помимо пламенных печей приходится иметь специальные небольшие вагранки. Первое доливание прибыли крупных валков производят через 3—4 часа, а мелких— через 1—2 часа. Второе доливание крупных валков производят через 2—3 часа после первого. При этом производится так называемое качание прибыли. [c.16] Вернуться к основной статье