ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление отбеленных валков из "Специальные виды литья " Характерной особенностью отбеленного литья является наличие Ш поверхности и прилегающей к ней зоне отбеленного слоя той или иной глубины, в котором углерод почти полностью находится в виде цементита РедС. Цементит, как известно, представляет собой наиболее твердую составляющую в структуре чугуна. Эта составляющая обеспечивает основное требование, предъявляемое к отбеленному литью высокое сопротивление износу. Так как валки работают I условиях значительных ударных нагрузок и высоких температур, то они помимо твердости должны обладать достаточной вязкостью. Для достижения этого необходимо, чтобы сердцевина валка имела перлитно-графитную структуру. Переход от отбеленного поверхностного слоя к сердцевине должен быть достаточно плавным, для того чтобы предотвратить расслаивание валка в, процессе работы и обеспечить прочность его. Следовательно, структура валка должна состоять из поверхностного отбеленного слоя (перлит — цементит), переходной зоны (перлит — цементит — графит) и сердцевины (перлит- графит). [c.4] Твердость отбеленного чугунного литья прямо пропорциональна содержанию углерода в чугуне. На фиг. 1 эта зависимость, полученная как средняя из результатов испытания 202 образцов, содержавших от 2,7 до 3,9% С, представляется особенно наглядной. [c.5] Влияние углерода на твердость. [c.5] Формулы, пригодные для предварительных практических подсчетов, действительны только при том условии, если этот подсчет относится к чисто отбеленному литью, не имеющему в своей структуре графита, и если отливка из нелегированного чугуна имеет перлитную структуру. Подсчет не может быть применен к отливкам, находившимся долгое время в работе, так как поверхность валков в процессе работы уплотняется в результате давления, ударов, трения и т. п. [c.5] Чтобы определить влияние легирующих элементов аа твердость отбеленного слоя, надо из численного значения твердости легированного валка, полученного непосредственным измерением, вычесть значение твердости, полученное по формуле. . [c.5] Т —общая глубина отбела от поверхности до конца белых пятен в сером чугуне. [c.6] Согласно предложению А. Е. Кривошеева [2], отбеленный слой делится на две зоны а — зону чистого отбела иг — зону переходного слоя. [c.6] Перечисленные зоны имеют большое значение для оценки качества отбеленных отливок. Как установил А. Е. Кривошеев [2], твердость слоя чистого отбела определяет износостойкость валка, а величина переходной зоны — его сопротивление поломкам. [c.6] Среднестатистические данные по эксплуатации свыше 1000 жестекатальных валков (по Кривошееву) приводят к следующим выводам (фиг. 4) валки с переходной зоной небольшой величины и со слоем,чистого отбела глубиной 12—16 мм имеют достаточно высокую стойкость против износа (левая часть кривой / на фиг. 4) и прот тив поломок (левая часть кривой 2 на фиг. 4). [c.6] Вернуться к основной статье