ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Образование соединений ванадия из "Коррозия и износ поверхностей нагрева котлов " Наряду с ванадием, минеральная часть жидкого топлива содержит и щелочные металлы (в основном натрий) и серу. Эти компоненты, взаимодействуя с соединениями ванадия, в зависимости от условий, образуют разнотипные комплексные соединения. [c.36] Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом. [c.36] На температуру плавления соединений ванадия влияют также разнотипные примеси золы. Так, например, такие оксиды, как MgO, СаО и NiO, как правило, повышают тугоплавкость золы мазута. [c.37] На поверхностях нагрева котла образуются золовые отложения с различной структурой, химическим и минералогическим составом, плотностью, теплопроводностью, коррозионной активностью и другими свойствами. По условиям образования и загрязнения поверхностей нагрева котла золовые отложения могут быть разделены на следующие четыре группы. [c.37] Плотные отложения часто рассматриваются состоящими из нескольких слоев, например из внешних и внутренних. [c.38] Отложения, образующиеся на трубах, расположенных в поперечном запыленном золой потоке, разделяются еще на фронтовые (лобовые) и тыльные. [c.38] Отложения, возникающие на чистой поверхности в течение короткого периода, называются первоначальными. Из первоначальных отложений постепенно образуются стабильные отлолсения, химико-минералогический состав которых мало меняется со временем. Химический состав и коррозионная активность первоначальных и стабильных отлолсений часто бывают различными. [c.38] Загрязнение топочных экранов золовыми отложениями состоит из трех стадий осаждение частиц золы или конденсация паров, первоначальное удерживание частиц на поверхности и процессы в отложениях (спекание, химическое связывание и др.). [c.38] Перенос вещества из продуктов сгорания на поверхность экранных труб происходит по инерции, за счет диффузии либо под воздействием электростатических сил. В первом случае частицы золы, имеющие большую инерцию, выходят из потока при его искривлении или из-за пульсации и крупномасштабной турбулентности среды внутри топочной камеры и ударяются о поверхность труб. Во втором случае частицы золы и пары минеральных компонентов передвигаются турбулентно к поверхности в результате броуновского движения либо термодиффузии через пограничный слой. [c.38] Электростатические силы, вызывающие перемещение частиц золы к поверхности, связаны с существованием в частицах нескомпенсированного заряда от поверхности нагрева. Заряжение частиц может произойти в процессе горения органической и превращения минеральной части топлива, в ходе трения частиц в газе и по другим причинам. [c.38] Обычно наблюдается одновременное существование всех вышеописанных механизмов переноса частиц золы на поверхности труб, причем доля каждого из них в осан дении частиц золы зависит от конкретных условий и может в ходе загрязнения поверхности меняться. Поэтому в разных частях топки могут иметь место разные соотношения действия отмеченных причин переноса частиц золы на экраны, обусловленные изменением в топочной камере температуры и состава среды. [c.38] Склонность частиц к прилипанию к поверхности можно оценить и значением кажущейся вязкости золы, (см. рис. 1.5), определяющим температуру появления жидкой фазы в золе. [c.39] Вернуться к основной статье