ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование и изготовление пресс-форм из "Специальные способы литья " Классификация пресс-форм. Пресс-форма должна отвечать следующим требованиям обеспечить моделям высокую точность и малую шероховатость поверхности иметь минимальное число разъемов хорошо вентилироваться быть технологичной в изготовлении, долговечной и удобной в эксплуатации модели должны надежно, удобно и быстро извлекаться. [c.205] В табл. 2 приведена классификация пресс-форм для изготовления выплавляемых моделей (предложена Я.И. Шклен-ником). [c.205] Тип пресс-формы зависит от типа производства. [c.205] При серийном производстве отливок применяют пресс-формы, изготовляемые по эталону (из металлических легкоплавких сплавов и пластмассы) или с помощью металлизации. Такие пресс-формы выдерживают до нескольких тысяч запрессовок. [c.205] При крупносерийном и массовом производстве отливок рекомендуется применять лишь металлические пресс-формы, изготовляемые обработкой резанием. Такие пресс-формы обычно рассчитаны на звеньевое изготовление моделей. [c.205] Металлические пресс-формы, изготовляемые обработкой резанием, проектируют с использованием чертежа отливки, на котором должны быть указаны плоскость разъема пресс-формы, припуски на обработку резанием, базовая поверхность, место подвода металла к отливке, размеры питателей, а также технические требования к ней. [c.205] Из-за непостоянной усадки модельной композиции и металла, а также расширения оболочки формы при нагреве невозможно точно рассчитать размеры полостей пресс-форм. [c.205] Так как суммарная усадка модельной композиции и металла больше расширения оболочки при нагреве, то для предварительных расчетов (форма из кристаллического кварца можно принять среднюю усадку, % 1,45 для углеродистых сталей 1,35 для конструкционных легированных сталей 1,5 для специальных сталей (коррозионно-стойкой и жаропрочной) 1,15 для медных сплавов 1,2 для силуминов 0,6 для серого чугуна 1,0 для ковкого чугуна. [c.205] Пресс-формы изготовляют с вертикальным, горизонтальным и комбинированным разъемами. ф Для получения звеньев моделей на автоматических установках используют пресс-формы по ГОСТ 19947—74— ГОСТ 19999—74 преимущественно с вертикальным разъемом. [c.207] Гипсовые пресс-формы применяют для изготовления опытных и серийных (до 50 шт.) моделей с невысокими требованиями к точности их размеров и шероховатости поверхности. [c.208] Формообразующим материалом служит водная суспензия высокопрочного гипса марок 350 и выше. [c.208] Пресс-форму изготовляют заливкой суспензии гипса на специальный эталон из любого конструкционного материала. Чаще всего используют деревянные эталоны, окрашенные модельным лаком. [c.208] Т иповая технология изготовления гипсовой пресс-формы приведена в работе [5]. [c.208] Литые металлические пресс-формы просты в изготовлении, дешевы, вследствие чего имеют распространение при ЛВМ. К преимуществам литых пресс-форм относятся возможность внесения необходимых конструктивных изменений в модель-эталон, а не в пресс-форму (что значительно менее трудоемко и сложно) и получение меньшего разброса размеров моделей, получаемых в многогнездных пресс-формах, отливаемых по одной модели-эталону. [c.208] В качестве формообразующих материалов используют легкоплавкие сплавы (табл. 3). [c.208] Чаще всего модель-эталон изготовляют из металла, однако при использовании сплава Вуда можно применять деревянные эталоны. [c.208] Технология получения литой пресс-формы аналогична технологии изготовления гипсовой пресс-формы с некоторыми конструктивными и технологичными дополнениями. [c.208] Используя высокую пластичность применяемых сплавов, можно повысить точность размеров поверхности рабочих полостей пресс-формы и снизить шероховатость, применив опрессовку ее на эталоне после исправления всех первичных дефектов. [c.208] Пластмассовые пресс-формы изготовляют аналогично гипсовым и используют в мелкосерийном производстве. Материалом пресс-форм служат пластмассы (с наполнителями и без них) холодного твердения преимущественно на основе эпоксидных смол, обеспечивающие высокую механическую прочность. Пресс-формы не коробятся, не разбухают, не корродируют, обеспечивают довольно высокую точность моделей. Для повышения теплопроводности в пластмассу добавляют железные, алюминиевые или медные порошки. [c.208] Пресс-формы из эластичных материалов применяют обычно в опытном, единичном и мелкосерийном производстве, при зубопротезировании, изготовлении ювелирных изделий и художественном литье. В таких пресс-формах изготовляют модели сложной конфигурации с поднутрениями, обратными конусами и др. [c.208] Вернуться к основной статье