ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные виды кокилей из "Специальные способы литья " Теоретические основы. Кокили специальных видов находят применение для производства в основном особых отливок в условиях мелкосерийного производства, а такая их разновидность, как двухслойные кокили — и при массовом производстве. В конструкции специальных кокилей использована идея разделения стенки формы на элементы (сформулирована А. И. Вейником). [c.103] Напряжения и деформации при расчленении стенки кокиля. Термические напряжения в нагреваемом теле являются следствием нереализованной термической деформации. Ограничения на термическую деформацию волокон рабочей поверхности кокиля накладывают менее нагретые участки, находящиеся вне рабочей зоны формы (обрамление, коробка жидкостного охлаждения и т. п.), скрепляющие форму устройства (зажимы, кокильная машина) и менее нагретые слои рабочей стенки. [c.103] Сложность напряженного состояния рабочей части кокиля предопределяет различные способы ее разгрузки. Один из способов состоит, например, в раскреплении разъемных кокилей сразу же после окончания заливки. Однако радикальное решение дает расчленение рабочей стенки — поперечное, продольное и комбинированное. [c.103] При продольном расчленении стенки разобщаются более и менее нагретые слои. Следовательно, в рассматриваемом случае уменьшаются температурные напряжения, связанные с температурным градиентом. Кроме того, в некоторых кокилях снимаются ограничения с температурных деформаций вдоль стенки, например в цилиндрических кокилях с вставным вкладышем, который имеет, по крайней мере, один свободный торец. [c.103] Наиболее полную разгрузку элемента стенки кокиля можно осуществить при поперечном и продольном ее расчленениях, т. е. при комбинированном расчленении. В этом случае теоретически кокиль должен обладать бесконечно большой стойкостью. Однако на стойкость кокиля оказывают влияние коррозия, структурные изменения, эрозия и другие процессы, причем многие из них интенсифицируются с расчленением стенки кокиля. Тем не менее суммарный эффект— в пользу расчленения. [c.103] Расчленение позволяет также уменьшить коробление кокиля. [c.103] Податливость. Если выполняется условие Ь С Хз, где L — длина или ширина рабочей стенки (элемента), то элементы, применяемые при изготовлении кокилей, никогда не могут быть идеально прямыми и гладкими. Поэтому в пакете они всегда несколько пружинят и, в зависимости от силы зажатия пакета, располагают большей или меньшей возможностью деформироваться. [c.103] Г азопроницаемость кокиля с рабочей стенкой из элементов, разобщенных в поперечном направлении, достаточно высокая. Необходимую газопроницаемость стенки определяют на основании положений, изложенных на с. 90—92. [c.103] Кокиль, изготовленный из элементов в виде отрезков проволоки небольшого диаметра, называют игольчатым. [c.104] Упругие деформации отдельных проволочек суммируются. Податливость кокиля при этом такова, что удается отлить в нем детали с затрудненной усадкой. Газопроницаемость игольчатого кокиля является следствием продольных каналов между проволочками. [c.104] Опыт показывает, что для вентиляции кокилей целесообразно использовать игольчатые вставки диаметром 15—20 мм с иголками диаметром 1— 3 мм, длиной 35—50 мм. Более длинные иголки трудно запрессовывать в отверстие кокиля — они гнутся. В этих случаях целесообразно применять специальные гильзы, в которые предварительно набивают иголки. Гильзы могут быть разрезными. [c.104] Прямым прессованием получают кокили с несложной конфигурацией литейной полости. Большое значение в этом случае имеет тщательное изготовление матриц пресс-форм и пуансонов. [c.104] Этим методом изготовляют многослойные кокили и тем самым дифференцированно регулируют их теплофизические и механические свойства. Для повышения сопротивления термомеханической усталости порош кшых материалов можно применять арки рование — введение в матрицу из железного порошка ПЖ2М отрезков молибденовой проволоки. [c.104] Свойства. На рис. 20 показаны кривые изменения окалиностойкости спеченного железного порошка, пропитанного различными материалами. На этом же рисунке для сравнения приведены данные для стали 20 и обычного серого чугуна. Окалиностой-кость полученных материалов значительно выше, особенно в пропитанном состоянии [4]. [c.104] Вернуться к основной статье