ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рабочие углы резца из "Основы теории резания металлов " Нормаль к поверхности резания, с которой удаляется срезаемый слой, отклоняется от плоскости, параллельной опорной плоскости резца, а поэтому рабочий передний угол ур, ориентирующий положение передней поверхности резца относительно поверхности резания, перестает быть равным переднему углу у. Поскольку направление перемещения резца составляет с его лезвием угол, не равный 90 , рабочий угол наклона главного лезвия Яр, определяющий положение главного лезвия относительно вектора Ш истинной скорости резания, перестает быть равным нулю. [c.42] Приведенные рассуждения позволяют дать формулировки рабочих углов инструмента и указать направления их измерения. [c.43] Рабочим задним углом ар инструмента, измеряемым в направлении вектора истинной скорости резания (направлении, совпадающем с траекторией относительного рабочего движения), называют угол между плоскостью, касательной к задней поверхности инструмента в точке главного лезвия, и плоскостью, касательной к поверхности резания в той же точке. [c.43] Рабочим передним углом Ур инструмента называют угол между нормалью к поверхности резания в точке главного лезвия и касательной к передней поверхности инструмента, проведенной в той же точке в направлении, нормальном к главному лезвию. Существует и иная точка зрения, что рабочий передний угол инструмента необходимо измерять в направлении схода стружки [15], [28], которое при перемещении инструмента в направлении, не перпендикулярном к главному лезвию, отклоняется от нормали к нему на угол т]. На рис. 13 направление схода стружки по передней поверхности изображено линией МК, а угол т] между этим направлением и нормалью к лезвию называют углом схода стружки. Тогда рабочим передним углом Vp инструмента называют угол между нормалью к поверхности резания в точке главного лезвия и касательной к передней поверхности инструмента, проведенной в той же точке в направлении схода стружки. [c.43] Рабочим углом наклона Яр главного лезвия инструмента, измеряемым в плоскости, касательной к поверхности резания, называют угол между касательной в точке главного лезвия и плоскостью, перпендикулярной к вектору истинной скорости резания в той же точке. [c.43] Изменение величины рабочего заднего угла ар и угла наклона главного лезвия Яр, помимо этого, связано с тем, что вектор скорости резания не перпендикулярен главному лезвию. Поэтому и при простом рабочем движении эти углы не равны углам заточки, так как tg ар = tg а os Хр и Яр г ). Только в том случае, когда при простом рабочем движении угол г ) будет равен нулю, все рабочие углы резца Ур, Кр и Яр не будут отличаться от углов заточки. [c.44] Обращаясь к проекции-V /, будем иметь Wj=ve vs+S, . [c.46] Из рис. 14 видно, что величина рабочего заднего угла ар меньше, чем заднего угла заточки ajv, а величина рабочего переднего угла ур больше, чем переднего угла заточки удг. Нетрудно показать, что если рассматриваемая точка главного лезвия будет находиться ниже линии центров, то, наоборот, рабочий задний угол будет больше, а рабочий передний угол меньше соответствующих углов заточки резца. [c.47] Возможное изменение величины рабочих передних и задних углов резца по сравнению с соответствующими углами заточки необходимо учитывать при конструпровании резца, так как в противном случае это может привести к значительному снижению его работоспособности. [c.48] В формулах ц — угол, на который боковая плоскость резца повернута относительно перпендикуляра к оси детали. Верхние знаки соответствуют повороту резца против часовой стрелки, а нижние — по часовой стрелке. [c.49] Траекторией рабочего движения любой точки главного лезвия резца является винювая линия с винтовым параметром Поверхность резания представляет собой конволютную винтовую поверхность, если резец имеет угол Я О, и архимедову винтовую поверхность при угле К-— 0. [c.50] Как видно из приведенных формул и рис. 17, б, при одних и тех же технологических размерах форма и физические размеры срезаемого слоя в зависимости от величины угла ф могут быть различными. [c.50] При срезании обратных слоев линия пр всегда является главным лезвием, а линия тп — вспомогательным. В этом случае формулы (15) и (16) для определения толщины и ширины срезаемого слоя несправедливы, так как толщина срезаемого слоя становится равной глубине резания (а I), а ширина срезаемого слоя — подаче ф = s). Резание с равнобокими и обратными слоями встречается редко и соответствует чистовому точению широкими резцами с большими подачами. [c.51] Винтовые сверла предназначены для сверления и рассверливания отверстий, глубина которых не превышает десяти диаметров сверла. При сверлении такими сверлами можно получить отверстия 5—4-го класса точности и 3—4-го класса чистоты. Сверло состоит из рабочей-и хвостовой частей. Хвостовая часть служит для закрепления сверла на станке. Рабочая часть состоит из двух частей режущей и направляющей. На режущей части расположены режущие лезвия сверла. На направляющей части имеются две направляющие фаски, которыми сверло центрируется в отверстии, и две винтовые стружечные канавки, служащие для транспортировки стружки из отверстия. На рис. 19 изображено место перехода режущей части сверла в направляющую. Передняя поверхность 1 представляет собой линейчатую винтовую поверхность, плавно сопрягающуюся с криволинейной винтовой поверхностью нерабочей части стружечной канавки. Задняя поверхность 2 может быть конической поверхностью, линейчатой винтовой поверхностью или плоскостью. Наибольшее распространение нашли сверла, у которых задняя поверхность является частью конической поверхности с осью,, перекрещивающейся с осью сверла под некоторым углом. Вспомогательная задняя поверхность 3 (фаска) представляет собой часть конической поверхности с очень малой конусностью, ось которой совпадает с осью сверла. Для уменьшения трения между сверлом и стенкой отверстия спинка сверла 7 занижена относительно фаски. Главное лезвие сверла 4 с достаточной точностью можно считать прямой линией. В результате пересечения задних поверхностей образуется лезвие 5, называемое поперечным лезвием или перемычкой. Если задние поверхности сверла очерчены коническими поверхностями, то поперечное лезвие представляет собой линию двоякой кривизны. Вспомогательное лезвие 6 является конической винтовой линией с очень малой конусностью. Таким образом, сверло имеет по две передние, задние и вспомогательные задние поверхности, два главных и вспомогательных лезвия и поперечное лезвие. [c.52] Геометрические параметры сверла изображены на рис. 20. Главные лезвия сверла перекрещиваются под углом 2ц , называемым двойным углом в плане. Двойной угол в плане есть угол между проекциями главных лезвий на плоскость, проходящую через ось сверла, параллельно главным лезвиям. У стандартных сверл величина двойного угла в плане 2ф = 120°. У сверл специальных, проектируемых для определенной операции, величина угла 2ф зависит от твердости и прочности материала обрабатываемой детали, возрастая при увеличении последних. В этом случае угол 2ф может колебаться в пределах 90-140°. [c.52] Угол ф называют углом наклона перемычки. Это угол между проекциями главного лезвия и перемычки на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Величина угла 50 -ь 55 . [c.53] Угол (А называют углом наклона винтовой канавки. Это угол между касательной к винтовой линии канавки и осью сверла. Вследствие известных свойств винтовой поверхности угол наклона винтовой канавки переменен в различных точках главного лезвия. На рис. 21 изображены развернутые на плоскость винтовые линии, соответствующие периферийной точке главного лезвия с радиусом и точке главного лезвия, лежащей на цилиндре радиуса р. Шаг указанных винтовых линий канавки обозначен через Н. [c.53] Из формулы (17) следует, что для точек лезвия, приближающихся к перемычке, угол наклона сОр винтовой канавки непрерывно уменьшается. [c.54] Величина угла (о в периферийной точке лезвия у стандартных сверл принимается равной 25—30°. У специальных сверл величину угла W выбирают в зависимости от твердости и прочности материала обрабатываемой детали, уменьшая ш при их увеличении. Для различных материалов угол ы колеблется в пределах 15—45°. [c.54] Вернуться к основной статье