ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обкатывание роликами или шариками из "Справочник токаря Издание 2 " Такие же головки используют и для обработки бесконечными шлифовальными лентами с наклеенным слоем абразивного зерна зернистостью 50—32. Полирование такими лентами обеспечивает получение поверхности шероховатостью у7—у9. Более высокую чистоту поверхности можно получить при полировании кожаной лен той с применением паст ГОИ. [c.199] Доводка н притирка служат для окончательной обработки поверхностей деталей с целью получения точных размеров и высокого класса шероховатости поверхности (доводка) или герметичности соединений (притирка). [c.199] Этот метод обработки используется как в инструментальном производстве (доводка калибров и т. п.), так и в машиностроении (доводка шеек, притирка арматуры и т. п.). [c.199] Перед притиркой деталь обрабатывается каким-либо методом (шлифование, тонкое точение), обеспечивающим получение точности поверхности по 2-му классу и шероховатости V —У8. Припуск иа притирку оставляют в пределах 5—20 мкн на диаметр. [c.199] Доводка наружных цилиндрических поверхностей производится чугунными, медными, бронзовыми или свинцовыми втулками (притирами), выточенными по размеру обрабатываемой детали и разрезанными с одной стороны. [c.199] Втулку смазывают изнутри ровным тонким слоем смеси мелкого корундового или наждачного порошка с маслом или доводочной пастой. Затем втулку вставляют в металлический жимок и надевают на деталь. Слегка подтягивая жимок болтом или вручную, равномерно водят прнтир вдоль вращающейся со скоростью 10—20 м мин детали. При доводке полезно смазывать деталь жидким машинным маслом или керосином. [c.199] Обкатывание обычно производится на токарных станках с использованием различных приспособлений. [c.199] Обкатывание производится после чистового обтачивания поверхностей и вполне заменяет зачистку их шлифовальной шкуркой или шлифование. [c.200] Конусность и эллиптичность поверхности при обкатывании не изменяются.. [c.200] Существенными преимуществами обкатывания поверхностей роликами или шариками, кроме отмеченных ранее, являются повышение производительности обработки (на обкатывание поверхностей требуется примерно в 2 раза меньше времени, чем на зачистку их шлифовальной шкуркой) и улучшение условий труда. При одинаковых условиях обработки обкатывание шариком обеспечивает более высокую чистоту поверхности. [c.200] Державки, применяемые для обкатывания шариком, имеют небольшие размеры и закрепляются в резцедержателях токарных, станков так же, как н резцы. [c.200] Благодаря малому радиусу шарика рабочие усилия величиной меньше 100 кГ оказываются достаточными для смятия микронеровностей на обкатываемой поверхности. [c.200] На рис. 67 показана шариковая накатка, предложенная токарем П. Исаковым. С помощью державки 12, приваренной к корпусу 8, накатка закрепляется в резцедержателе токарного станка. Шарик 4 упирается в наружную обойму роликового подшипника 3, насаженного на ось 2, и удерживается колпачком 1 От выпадания. Колпачок надевается на цилиндрическую пиноль 6 и крепится винтом 5. Пиноль входит в корпус 8 с небольшим зазором. С одной стороны пиноль имеет подшипник 3, с другой — гнездо, в котором помещены пружина 9 и подпятник 7. Пробкой 11 регулируется сила натяжения пружины. Болт 10 удерживает пиноль 6 от разворота. [c.200] При диаметре шарика 30. ил скорость обкатывания ч = = 145 м/мин, подача = =0,23 мм об, а сила нажатия пружины Р—7й—75 кГ. Охлаждающая жидкость — веретенное масло. Чистота поверхности вала за один проход накатки повышается на два класса. [c.200] Обкатывание наружных поверхностей подобными накатками производят следующим образом. [c.200] Предварительно деталь обрабатывают до шероховатости поверхности У4—У6 по размеру, учитывающему изменение диаметра после обкатки (табл. 78). Затем подводят державку до соприкосновения шариков с обкатываемой поверхностью и осуществляют соответствующий условиям обработки натяг, замеряя его по лимбу поперечной подачи. Далее, сообщив шпинделю станка необходимое число оборотов, при продольной подаче делают 1—3 продольных прохода (табл. 77). [c.200] При выборе рабочего профиля ролика необходимо учитывать, что с увеличением цилиндрического пояска создаются более благоприятные условия для работы с большой подачей, но требуется ббльшая сила давления на ролик. [c.201] Ролики с радиусным профилем (см. рнс. 69, б) применяются для обработки деталей, не обладающих большой жесткостью. Чем меньше радиус закругления рабочего профиля, тем меньше потребная сила давления и допускаемая подача. В зависимости от условий обработки используются ролики с радиусами закругления от 4 до 40 мм. [c.201] Ширина цилиндрического пояска, как правило, принимается равной 2—5 мм, а для обработки крупных деталей — 12—15 мм и более. [c.201] Величину подачи и количество продольных проходов в зависимости от радиуса профиля ролцков или шариков и исходной шероховатости поверхности рекомендуется принимать в соответствии с опытными данными, приведенными в табл. 77. [c.201] Вернуться к основной статье