ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проверка токарного станка на точность из "Справочник токаря Издание 2 " Метод проверки. На супПорте (ближе к резцедержателю) параллельно направ-.-.енню его перемещения устанавливается уровень. Суппорт перемещается в продольном направлении на всю длину хода. Замеры производятся не более чем через сСЮ мм на станках с длиной хода суппорта до 6 ж. Погрешность определяется наи-бмьшим отклонением (по уровню) траектории движения от прямой лнннн. [c.14] Допуск, в мм на 1 м хода суппорта — 0,02, на всей длине хода до 2 ж—0,04, до 4 м — 0,06. [c.14] Метод проверки. При длине хода суппорта до 3 л проверка производится с помощью цилиндрической оправки, закрепляемой между центрами передней и задней бабок, н индикатора, установленного на суппорте так, чтобы его мерительный штифт касался боковой образующей оправки. Показания индикатора по концам оправки должны быть одинаковыми, что достигается соответствующей установкой задней бабки. [c.14] Метод проверки. На суппорте устанавливается индикатор У так, чтобы его мерительный штифт касался направляющей 2 задней бабки. Замеры производятся в плоскостях, перпендикулярных к соответствующим направляющим задней бабки. [c.14] Суппорт перемещается в продольном направлении на всю длину Направляющих задней бабки. [c.14] Метод проверки. На станке устанавливается индикатор так, чтобы его измерительный штифт 2 касался центрирующей шейки I шпинделя, которому при этом сообщается вращение. [c.14] Допуск, в мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой детали до 400 жл —0,01, до 800 жж —0,015. [c.14] Метод проверки. В отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляется цилиндрическая оправка (поз. /). [c.15] На станке устанавливается индикатор 1 так, чтобы его измерительный штифт касался поверхности оправкл (поз. //). Шпиндель приводится во вращение. Измерения производятся у торца шпинделя (а) и на расстоянии 300 мм от него (б). [c.15] Допуск, в мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия до 400 мм а —0,01, 6 — 0,02 до 800 мм о —0,015, 6 — 0,025. [c.15] Метод проверки. В отверстие шпинделя передней бабки вставляется короткая оправка I, торцовая поверхность которой перпендикулярна к ее осн. [c.15] На станке устанавливается индикатор 2 так, чтобы его мерительный штифт касался торца оправки у его центра. Шпиндель приводится во вращение. Проверка производится прн затянутых упорных подшипниках. [c.15] Допуск, в ММ для станков с наибольшим диаметром обрабатывае.мого изделия до 400 мм — 0,010, до 800 л л1 —0,015. [c.15] Метод проверки. На станке устанавливается индикатор так, чтобы его измерительный штифт 1 касался торцовой поверхности буртика 2 шпинделя передней бабки на возможно большем расстоянии от центра. Шпиндель приводится во вращение. [c.15] Замеры производятся не мейее чем в двух диаметрально противоположных точках одного диаметра (индикатор переставляется). Погрешность определяется как наибольшая величина показаний индикатора. Проверка производится при затянутых упорных подшипниках. [c.15] Допуск, в мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой детали до 400 мм — 0,02, до 800 мм — 0,025. [c.15] Метод проверки. В отверстие шпинделя передней бабки (поз. /) плотно вставляется цилиндрическая оправка I. На салазках суппорта устанавливается индикатор 2 так, чтобы его измерительный штифт касался поверхности оправки (поз. //) а — по ее верхней образующей, б — по ее боковой образующей. [c.16] Суппорт перемещается вдоль станины. При проверке (в каждом положении индикатора) замер производится по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте шпинделя иа 180 ). Погрешность определяется средней арифметической результатов обоих замеров в данной плоскости. [c.16] Допуск, в нм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой детали до 400 мм а —0,03, 5 — 0,012 до 800 мм а —0,03, 6—0,015. [c.16] Вернуться к основной статье