ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие требования к конструкции детали из "Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 " Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим, эксплуатационным, так и экономическим соображениям. Чем проще деталь, тш деревле оснастка, выше производительность труда, лучше качество и ниже ее стоимость. [c.45] К простым (рис. 1 и 2) относят монолитные детали типа плит простой геометри-ч кой формы, габаритными размерами до 80 мм с отношением высоты к длине не более 1 10 и разностенностью не более 2 1 при прессовании и 2,5 1 — при литье-прессовании и литье под давлением, а также детали, имеющие форму тела вра- щейия, монолитные, с отношением диаметра к высоте не более 1 2 и с габаритными размерами до 50 мм. [c.45] При прямом прессовании, когда в большинстве случаев используют стационарные пресс-формы, одним из факторов, ограничивающих длину детали, является Ааина пресс-формы, предназначенной д.тя определенного пресса. Другим фактором, раничивающим габаритные размеры детали, является зависимость между номинальным усилием пресса и площадью изделия. [c.45] Площадью прессования называют площадь горизонтальной проекции детали 9 плоскости прессования в том положении, в котором она должна прессоваться, силие прессования Р определяется номинальным усилием выбранного пресса. [c.45] Давление прессования принимают по табл. 1 в зависимости от сложности детали чем сложнее ее конфигурация, тем больше должна быть величина ц. [c.46] Наибольшие допускаемые плош ади детали для различных значений удельных давлений и наибольшие размеры деталей, получаемых на гидравлических прессах, приведены в табл. 1. [c.46] В основном максимальная высота детали зависит от величины наибольшего расстояния между столом пресса и его подвижной траверсой. Высота изделия, как правило, не должна превышать 1/7 наибольшего раствора пресса. [c.46] Габариты деталей из термопластичных пластмасс зависят в основном от мощности применяемого оборудования. Эти детали изготовляют преимущественно литьем под давлением на термопластавтоматах, производительность и мощность которых характеризуется величиной суммарной массы получаемой отливки. [c.46] Примечание. Все значения наибольших габаритов действительны лишь для деталей, не имеющих каких-либо поднутрений или отверстий, находящихся в горизонтальной плоскости. В противном случае (вследствие применения в пресс-форме специальных формующих вставок или механизмов) допустимая длина детали должна быть сокращена. [c.47] При литье под давлением величина площади прессования и масса детали регламентируются паспортными данными машины. Массы отливок и величины наибольших площадей деталей для основных моделей отечественных литьевых машин приведены в табл. 2. Для большинства термопластавтоматов площадь прессования (площадь проекции детали в плоскости прессования) будет не горизонтальной, а вертикальной. [c.47] Наиболее часто встречающимися видами брака являются коробление и трещины, которые могут появиться значительно позднее, уже в процессе эксплуатации детали. Резкое коробление обычно проявляется на больших плоских, не усиленных ребрами поверхностях, на разнотолщинных деталях или на деталях с односторонней арматурой. [c.48] Трещины обычно возникают от неправильного сочетания пластмассы с металлической арматурой вследствие усадочных напряжений, особенно при наличии значительной разницы в толщинах стенок детали при отсутствии или неправильном назначении радиусов закруглений при неправильном назначении уклона. [c.48] Помимо причин конструктивного характера, коро ле ие и трещины часто появляются вследствие несоответствия свойств выбранной пластмассы тем эксплуатационным условиям, в которых деталь используют. [c.48] Вернуться к основной статье