ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Алюминирование из "Основы гальваностегии Часть2 " Алюминий в отличие от цинка нельзя рассматривать по отношению к железу как анодное покрытие, несмотря на то, что в ряду напряжений алюминий стоит выше цинка. Общеизвестна сильная склонность алюминия к пассивированию, в результате чего, находясь в контакте с железом, он является катодом. [c.81] В ряде случаев алюминиевые покрытия могли бы явиться полноценной заменой оловянных покрытий, например при производстве жести для изготовления консервной тары и вообще в пищевой промышленности, при защите медных проводов от действия серы в процессе вулканизации и т. д. [c.81] Алюминиевые покрытия можно до некоторой степени применять и для защиты основного металла от атмосферной коррозии. Образующаяся при обычных условиях на поверхности алюминия непроницаемая оксидная пленка становится значительно прочнее и химически более устойчивой при анодной поляризации в соответствующем растворе. Однако до настоящего времени техника использовала главным образом высокое сопротивление алюминиевых соединений действию высоких температур. Процесс получения таких покрытий, известный под названием калоризации, сводится к тому, что объекты, предварительно очищенные путем обдувки песком или посредством травления, помещают в реторты, содержащие смесь мелкозернистого металлического алюминия, окиси алюминия и небольшого количества хлористого алюминия. Для покрытия железных и стальных изделий реторты нагревают до 900—950°, а для медных и латунных — до 700—800°. Продолжительность обработки регулируется в зависимости от заданной толщины покрытия и материала изделий. [c.81] Такого же рода покрытия можно получить путем нанесения алюминия на поверхность металла методом пульверизации и дальнейшего нагрева в целях диффузии вглубь основного металла. [c.81] Большое сопротивление алюминиевых покрытий действию высоких температур объясняют образованием в процессе калоризации тонкой огнеупорной пленки окиси алюминия, которая образуется вновь по мере износа. [c.81] Тьюфольм (С. Н. Tufholm) указывает, что при микроскопическом исследовании под этой пленкой обнаруживается зона соединений алюминий-железо, проникающая во вторую зону, представляющую собой твердый раствор алюминий-железо, а затем следует основной металл. [c.81] Метод калоризации применяется для защиты цементационных ящиков, для цианистых, соляных и свинцовых ванн, различного рода обжиговых печей, сушилок, колосников и деталей механических топок для защиты деталей, подвергающихся действию горячих газов в двигателях внутреннего сгорания, в частности, — в авиационных двигателях. Считается, что срок службы железа при 900—950° в результате калоризации возрастает примерно в 20 раз. [c.81] Получение покрытий из металлического алюминия связано со значительными затруднениями. Получение алюминиевых покрытий методом электролиза водных растворов следует исключить, ввиду сильно отрицательного значения потенциала алюминия. [c.81] Все эти обстоятельства приводят к образованию неравномерного, пористого и плохо сцепленного покрытия. [c.82] Начиная с конца прошлого столетия, было проведено много исследований и заявлен ряд патентов, направленных к устранению тех препятствий, которые связаны с проведением алюминирования методом погружения. Большого внимания заслуживает патент Финка . [c.82] Процесс алюминирования стальной проволоки по Финку схематически показан на фиг. 54. Стальная проволока 7 проходит прежде всего через очиститель 2, состав которого определяется состоянием поверхности этой проволоки. Затем очищенная проволока пропускается через резервуар 3 с нагретым до 600° воздухом. Далее проволока поступает в резервуар 4, содержащий 7%-ный раствор борной кислота. При употреблении раствора борной кислоты или какого-либо иного борного соединения изделие покрывается глазурью, которая при температуре выше ее точки плавления позволяет водороду легко проникнуть до стальной проволоки и замедляет утечку водорода во время прохождения изделия из водородной камеры 5 в алюминиевую 6. В камере 5 происходит так называемая предварительная обработка. Здесь находится водород или иной восстановитель. Длина этой камеры и температура внутри нее таковы, что проволока успевает поглотить достаточное количество водорода как для раскисления так и для насыщения поверхности — до достижения алюминиевой ванны. Финк допускает возможность применения смеси окиси углерода и углекислоты с водородом, что, конечно, выгоднее с экономической точки зрения. [c.82] Температура в камере предварительной обработки поддерживается на уровне 900—1000°, причем проволока нагревается примерно до той же температуры. [c.82] Из камеры 5 стальная проволока поступает в ванну с расплавленным алюминием 6. При этом введение проволоки в ванну и выход ее из последней происходит через отверстия, расположенные на противоположных сТенках—ниже уровня расплавленного металла, т. е. под слоем окиси алюминия. [c.82] Финк предусматривает также и другие методы предохранения покрываемых изделий от окисления и от соприкосновения их с имеющейся на поверхности расплавленного металла пленкой окиси. [c.82] Главным и весьма существенным недостатком алюминирования по методу погрзокения является образование на границе железо-алюминий хрупкого химического соединения. [c.82] Некоторые исследователи осаждали алюминий электролизом его солей в органических растворителях. Вбол , шинстве случаев для этого пользовались раствором алюминия в бромистом или иодистом этиле. [c.82] Все применяемые реактивы должны быть тщательно обезвожены. Необходимо принять меры к тому, чтобы электролит не поглотил влаги из окружающего воздуха, что особенно имеет место во время перерывов в электролизе. [c.83] Ряд исследований проведен был также по линии получения алюминиевых покрытий методом электролиза расплавленных солей. Совершенно очевидно, что в данном случае условия электролиза должны коренным образом отличаться от тех, которые приняты при электролитическом получении металлического алюминия из глинозема. Во-первых, температура электролиза при алюминировании должна быть по возможности ниже, по крайней мере, ниже температуры плавления основного и осаждаемого металла. Во-вторых, в данном случае большую роль играет структура кристаллизующегося на твердом катоде алюминия. [c.83] В 1934—1935 гг. С. И. Орловой и В. И. Лайнером была проведена в Гинцвет-мете детальная работа в целях установления возможности промышленного использования метода электролитического алюминирования в расплавленных солях. [c.83] Вернуться к основной статье