ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свойства и контроль качества покрытий из "Напыление Сварка Склеивание " Основные свойства порошковых покрытий на основе различных полимеров представлены в табл. 3. [c.25] Удельное объемное сопротивление, Ом-см. . . . Электрическая прочность 20 С, кВ/мм. ... [c.25] Существенным, фактором прочности покрытий является их адгезия к покрываемой поверхности. Величина адгезии существенно зависит от материала окрашиваемого изделия и от качества подготовки поверхности. Например, сцепление полимерных покрытий со сталью значительно лучше, чем с цветными металлами. Наибольшая адгезия получается после дробеструйной обработки поверхности деталей. Наличие на поверхностях жировых пленок, пыли ухудшает адгезию и приводит к отслаиванию покрытия. [c.25] Имеются данные, что покрытие, содержащее ингибирующий грунт и нанесенное на загрязненную поверхность, разрушается через год нанесенное на поверхность, очищенную проволочными щетками, — через 3 года и покрытие, нанесенное на предварительно опескоструенную поверхность, — через 8—10 лет. [c.25] Современные порошковые полимерные покрытия выдерживают длительную нагрузку при любых условиях эксплуатации и температурах не выше 130 °С. [c.25] Классификация и выбор порошковых полимерных композиций для различных условий эксплуатации представлены в табл. 4. [c.26] Поверхность однотонная, гладкая или с характерным рисунком. Допускаются отдельные, заметные без применения увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски и штрихи, а- также неровности, связанные с состоянием поверхности до нанесения покрытия. .. III Поверхность однотонная или с характерным рисунком. [c.26] Качество порошковых композиций и техника их нанесения позволяет в настоящее время получать покрытия в основном IV, III и реже II класса. [c.26] Контролируют качество порошковых покрытий по следующим основным показателям сплошности, толщине, прочности на удар, твердости, прочности на изгиб и диэлектрическим характеристикам. [c.26] Сплошность покрытий можно проверить тремя методами электрометрическим, электрохимическим и химическим. [c.26] Электрометрический метод основан на фиксировании тока, возникающего между подложкой и щеткой дефектоскопа в порах покрытия. Испытания проводят на дефектоскопах ЭД-4 и ЛКД-1. При использовании прибора ЭД-4 ток фиксируется по проскаки-ванию электрической искры на несплошных участках. Дефекты в покрытии с помощью прибора ЛКД-1 определяются по изменению звукового сигнала и показанию гальванометра. [c.26] При определении сплошности покрытий гальванохимическим методом изделие с покрытием помещают в ванну с 3% раствором хлористого натрия, туда же помещают один электрод. В качестве второго электрода используют изделие. Электроды подключают к источнику тока и по отклонению стрелки гальванометра или по величине сопротивления цепи судят о сплошности покрытия. [c.26] Химический метод заключается в том, что при наложении на поверхность изделия фильтровальной бумаги, смоченной в водном растворе железистосинеродистого калия (40 г/л) и хлористого натрия (15 г/л), в случае нарушений сплошности бумага окрашивается в синий цвет. [c.26] Толщина полимерного покрытия может быть измерена с помощью бета-толщиномера БТП-1, электромагнитных толщиномеров ИТП-1, МТ-2, электронным толщиномером ЭМГ-2М и др. [c.28] Твердость покрытий Н (в кгс/мм ) определяется на приборе ПМТ-3 по вдавливанию алмазной пирамиды в покрытие при статической нагрузке Р, т. е. [c.29] Эластичность пленок при изгибе определяется по ГОСТ 6805—53 по шкале гибкости, имеющей набор стержней диаметром 60, 30, 20 -10 5 3 и 1 мм. Испытание заключается в изгибании пластины с покрытием вокруг стержней разного диаметра. Минимальный диаметр стержня, не вызывающий разрушения покрытия, принимают за величину эластичности пленки при изгибе. При этом испытуемый материал должен быть нанесен на пластины из жести толщиной 0,2—0,3 мм размером 20Х(Ю0+-150) мм. Испытание проводят на приборе ШГ-1. [c.29] Диэлектрические характеристики покрытий определяются по ГОСТ 6433—65 (электрическая прочность и удельное объемное сопротивление) и по ГОСТ 13671—68 (диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь). [c.29] Возможные дефекты порошковых полимерных покрытий по внешнему виду, а также меры по их устранению представлены в табл. 5. [c.29] Вернуться к основной статье