ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы автоматического контроля дефектов поверхностей из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий том 1 " Поверхности, свободной от дефектов, свойственна определенная плотность распределения рассеяния, причем вид этого распределения примерно одинаков для всех точек поверхности. Дефекты поверхности изменяют вид распределения рассеяния излучения. Причем можно выделить два вида дефектов рассеивающие излучение я поглощающие его. [c.89] Таким образом, задачу определения различных видов дефектов можно свести к определению соответствующих изменений плотности распределения пучка рассеянного излучения путем так называемой пространственной фильтрации. Рассеянное излучение пропускается через фильтр с различной по сечению пропускающей способностью. Он задерживает или ослабляет большую часть лучистого потока, отраженного от нормальной поверхности, а лучи, отраженные от поверхности дефектов, пропускает на приемник излучения. Фильтр может также использоваться для определения вида дефектов, так как позволяет подавлять лучи, отраженные от дефектов, дающих одну плотность распределения рассеянного излучения, и усиливать лучи, идущие от дефектов, дающих другую плотность распределения. Можно также подавлять лучи от дефектов, поглощающих излучение, и усиливать лучи от дефектов, рассеивающих излучение, или наоборот. [c.90] Если известно, какие дефекты могут появиться на определенной поверхности и каковы изменения плотности распределения, вызываемые обычной шероховатостью поверхности, можно спроектировать систему, чувствительную к изменениям плотности пучка рассеянного излучения, связанным с дефектами, и нечувствительную к из-, меиениям, обусловленным обычными нарушениями структуры поверхности. [c.90] Фирмой разработан вариант системы, который может быть применен для опознавания дефекта. С этой целью используется система многонаправленного отражения с несколькими приемниками излучения. Обычно применяется зеркально отраженный от контролируемого материала свет и свет диффузно отраженный, направляемый на грань вращающейся призмы дополнительным зеркалом. Такая схема позволяет повысить отношение сигнал/шум. [c.90] Система устанавливается на линиях прокатки, линиях обработки стальных или цветных металлов, линиях производства стекла, бумаги, пластика. [c.90] Для повышения надежности контроля используют сканирование поверхности объекта двумя лучами, сдвинутыми в пространстве на некоторое расстояние и перемещаемыми по одной и той же траектории. Воспринятые отраженные световые потоки преобразуются в электрические сигналы, сдвинутые относительно друг друга по времени согласно пространственному сдвигу лучей. После соответствующей временной задержки одного из сигналов они подаются на схему совпадения, срабатывание которой свидетельствует с высокой степенью достоверности о наличии дефекта поверхности. [c.90] Для контроля качества таких перемещающихся предметов, как металлические прутки, ленты и листы, искусственные волокна, ткани и т. д., применяют метод, который основан на освещении поверхности испы ывае-мого объекта импульсами света, частота и продолжительность которых подбирается в зависимости от скорости перемещающегося предмета, вида поверхности и индивидуальных особенностей зрения наблюдающего. Установлено,, что при наблюдении в условиях непрерывного освещения невооруженным глазом или с помощью увеличивающих оптических устройств предметов, поверхность которых характеризуется нерегулярностью фрагментов. фактуры, эти нерегулярности смазываются и становятся невидимыми, а освещение световыми импульсами создает впечатление неподвижности, благодаря чему можно отчетливо наблюдать эти 11ерегулярности. [c.92] В результате исследовании установлено, что для нормального зрения наиболее благоприятны импульсы света частотой 20—50 Гц и продолжительностью менее 1 мс. [c.92] Технические характеристики некоторых зарубежных дефектоскопов для артоматического контроля дефектов поверхностей приведены в табл. 17. [c.92] Вернуться к основной статье