ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Циркуляционная система жидкой смазки из "Смазка оборудования " В циркуляционной системе смазки масло, поступающее на трущиеся поверхности, омывает, смазывает и охлаждает их, а затем, унося с собой частицы износа по сливной трубе, возвращается обратно в резервуар. Таким образом, одно и то же масло автоматически многократно циркулирует в замкнутой цепи. [c.70] Различают два иида такой подачи масла — непрерывную, создаваемую самотеком, за счет разности уровней расположения масляного резервуара и смазываемых точек, и циркуляционную, при которой все движение масла в цепи осуществляется принудительным давлением, развиваемым насосом. [c.71] Для смазки отдельных узлов, например коробки скоростей станка, используются насосы, встроенные в станину (фиг. 23). [c.72] Плунжерные насосы могут подавать масло при обоих направлениях вращения вала прерывно, так как нагнетание происходит за один ход плунжера, а за обратный — всасывание. Число двойных ходов рекомендуется принимать не более 800 в мин. и не менее 3 мм длины хода, в противном случае не будет происходить засасывания масла. Такие насосы целесообразно применять при небольшом количестве масла, подаваемого под высоким (до 100 кг1см ) давлением. [c.72] Циркуляционная система смазки, при которой масло из= масляного бака насосом нагнетается в узлы трения, схематично изображена на фиг. 24. При подаче масла одновременно в несколько мест смазки с различной дозировкой можно применять трубчатый маслораспределитель с прикрепленными к трубе на резьбе регулируемыми дозирующими клапанами типичная конструкция такого клапана показана на фиг. 25. Масло в клапан поступает под давлением сначала в сетчатый фильтр 1, с размерами сетки до 0,1 мм в свету, затем, открыв силой давления тарельчатый клапан 2, проходит в отводящий маслопровод 3. Доза масла, подаваемого к трущимся поверхностям, зависит от величины кольцевого зазора между стенками канала 4 и дозирующим штифтом 5 и регулируется путем подбора диаметра последнего. Обратный клапан 2, находясь под действием пружины, не пропускает утечки масла в случае падения давления. [c.72] Ввиду утечек масла, которые при быстром износе насоса весьма значительны, рекомендуется выбирать насос с производительностью на 50—70% больще расчетной. [c.75] В нагнетательную магистраль 6. Производительность насоса при эксцентрицитете 2,5 мм и давлении до 3 кг см приблизительно равна 0,6 л1мин на каждые 100 оборотов ротора. Высота всасывания, во избежание подсоса наружного воздуха, берется не более 0,5 м при 1000 об/мин., т. е. насос следует устанавливать ближе к масляному баку. В гидросистемах металлорежущих станков широко применяются многолонастные насосы двойного действия с производительностью от 8 до 100 л/мин и развивающие давление до 65 кг/см . При большом сопротивлении в нагнетательной магистрали лопатки насоса нагревают масло, это является недостатком лопастных насосов и вызывает необходимость применения масла с хорошим индексом вязкости. [c.75] Ширина щели, т. е. величина зазоров между дисками в патроне от 0,8 до 0,2 мм, поэтому механические частицы величиной больше этих размеров остаются на внешней поверхности патрона, более мелкие — лишь частично застревают в его щелях, а остальные проходят с потоком фильтруемого масла, что и определяет степень очистки. Для прочистки щелей патрона его следует несколько раз провернуть за маховичок вручную, в любом направлении. [c.76] При прохождении через любой фильтр масло преодолевает сопротивление фильтрующего элемента, поэтому манометр перед фильтром показывает всегда большее давление, чем манометр за фильтром. Такой перепад давления считается нормальным до 0,5 кг см , большая величина перепада на манометре, установленном после фильтра, сигнализирует о его засоренности, и фильтр требуется немедленно прочистить. [c.77] Вернуться к основной статье