ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вторичная переработка нефти из "Автомобиль и экология " Вторичная (деструктивная) переработка нефти вызывает изменение химического состава фракций и остаточных продуктов прямой перегонки нефти. Сочетание первичных и вторичных процессов обеспечивает получение горючего заданного качества и в большом количестве. [c.18] Крекинг - это расщепление молекул сложных углеводородов на более низкомолекулярные углеводороды под воздействием температуры. В продуктах крекинга содержится большое количество непредельных углеводородов. [c.19] Идея крекинга и заслуга строительства первой промышленной установки принадлежат знаменитому русскому ученому В.Г.Шухову. [c.19] В настоящее время термический крекинг применяется для производства преимущественно жидкого котельного топлива пониженной, по сравнению с сырьем, вязкости. Применяют его также для производства газойля - сырья для установок гидрокрекинга и каталитического крекинга. Сырье висбрекинга - мазуты или вакуумные газойли. Побочными легкими продуктами процесса являются газы (3 % масс, на сырье), бензиновые (8 % на сырье), керосиновые (10 %) фракции. [c.19] Термический крекинг под высоким давлением, осуществляемый при 470 °С и давлении 40-70 атм. Процесс предназначен для получения компонента автомобильного бензина из тяжелого остатка вакуумной перегонки мазута. Сущность процесса заключается в деструкции (расщеплении) углеводородов мазута и получении углеводородов с низким молекулярным весом, соответствующим углеводородам бензиновых фракций. [c.19] Крекинг под низким давлением (коксование) проводится при 450-550°С и давлении, близком к аггмосферному. Процесс применяется для переработки тяжелых остатков прямой перегонки и крекинга под высоким давлением с целью получения широкой нефтяной фракции, В последние годы исследуется возможность использования этой фракции в качестве основы для получения дизельного топлива. [c.19] Термический крекинг, осуществляемый при атмосферном давлении и высокой температуре (670-800°С), называется высокотемпературным крекингом. Процесс предназначен для получения из керосиновых фракций газообразных алкенов. [c.19] Каталитический крекинг - это процесс переработки вакуумного газойля, выкипающего в интервале 350-500 °С, с целью получения высокооктанового бензина с октановым числом 92-94 и компонентов бензина с высокой детонационной стойкостью. Процесс проводится в присутствии синтетического алюмосиликатного катализатора при 460-500°С и давлении, близком к атмосферному. Газойлевая фракция каталитического крекинга используеггся в качестве компонентов некоторых сортов дизельного топлива (до 20%). [c.20] Получают также газы, используемые в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензиноалкилата. Легкий газойль каталитического крекинга используют как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль используется как сырье для получения технического углерода, игольчатого кокса, так и в качестве компонента мазута. [c.20] Газы и пары бензина, отделяются с верха колонны, легкий и тяжелый газойль -с соответствующих тарелок. Процесс протекает при температуре 490-530 С и давлении 0,15-0,20 МПа. [c.21] Основным недостатком термического и каталитического крекинга является образование ненасыщенных углеводородов, которые снижают стабильность продуктов этих процессов и готовых сортов горючего и масел, включающих эти продукты. [c.22] Гидрокрекинг - крекинг тяжелого сырья, проводимый в присутствии водорода и катализатора (соединений молибдена). Процесс осуществляется при 420-500°С и давлении 30-100 атм. Он обеспечивает получение стабильных продуктов. Газойле-вые фракции, получаемые при этом процессе, имеют хорошую воспламеняемость и низкую температуру застьшания и являются желательными компонентами дизель-Н1 топлив. Однако бензиновые фракции гидрокрекинга обладают недостаточными антидетонационными свойствами. [c.22] Процесс гидрокрекинга предназначен в основном для получения мапосерни-стых автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, сырья для нефтехимического синтеза. [c.22] Сырьем для процесса гидрокрекинга являются атмосферные и вакуумные газойли, газойли термического и каталитического крекинга, мазуты и гудроны. [c.22] Гидрокрекинг во многом сходен с каталитическим крекингом, но отличается от него высоким давлением и присутствием водорода, тормозящего образование оле-финов. Он происходит со значительной деструкцией (разложением молекул сырья), позволяющей получать из более тяжелых углеводородов более легкие. Гидрокрекинг - одно- или двухступенчатый процесс с неподвижным или движущимся слоем катализатора. Процесс проходит в среде водорода при избыточном давлении 3-15 МПа и температуре на первой ступени до 420 °С и на второй до 450 °С. Расход водорода составляет до 4% на исходное сырье. [c.22] В качестве катализаторов на первой ступени применяют окислы или сульфиды никеля, кобальта, вольфрама, а на второй - цеолитсодержащие катализаторы с платиной или другими благородными металлами. [c.23] Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, а Также получить ценные индивидуальные углеводороды, является каталитический риформинг. [c.23] В качестве сырья для получения высокооктановых фракций бензина используют фракции прямой перегонки нефти, выкипающие в пределах 80-180°С. Повышение детонационной стойкости сырья происходит за счет превращения циклановых и алкановых углеводородов в ароматические, обладающие более высоким уровнем детонационной стойкости. [c.23] Вернуться к основной статье