ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматическая наплавка под флюсом из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " Автоматическую электродуговую наплавку под флюсом н сталь выполняют медной и бронзовой проволоками марок Бр КМц 3-1, Бр. АМц 9-2, Бр. АЖМц 10-3-1,5 и Бр. ОЦ 4-3 постоян ным током на обратной полярности. В качестве оборудовани5 используют любые сварочные автоматы, головки и полу автоматы, обеспечивающие необходимую скорость подачи сва рочной проволоки. [c.98] Наплавка прутками Бр. АМц 9-2 диаметром 5 мм, по нашим данным, может выполняться на режимах ток 350—500 а, напряжение дуги 30—34 в, скорость сварки 18—25 Mfna . [c.99] Не следует стремиться к выполнению широких швов, так как они более склонны к образованию трещин. Швы, содержащие более 35%) железа, так же склонны к образованию трещин. [c.99] Институт электросварки имени Е.О. Патона рекомендует проводить наплавку проволокой Бр. АЖМц 10-3-1,5 диаметром 6 мм на режиме ток 850—900 а, напряжение дуги 32—37 в, скорость наплавки 15—25 м1час. В зависимости от режима наплавки высота первого слоя наплавленного металла составляет 5—8 мм, двух слоев 10—14 мм и трех слоев 15—20 мм. В первом слое содержится 20—35% железа, во втором 17—25% и в третьем 10—20%. Твердость наплавленного металла 170—180 Нв. Несмотря на значительную примесь железа в наплавленном металле, его коэффициент трения скольжения со смазкой равен коэффициенту для литой бронзы Бр. АЖ 9-4. Наплавку больших плоскостей следует вести непрерывно с предварительным подогревом изделия до 200—400° С, что уменьшает возможность образования трещин. [c.99] Наплавку бронзы Бр. ОЦ 4-3 выполняют проволокой диаметром 3 мм под флюсом АН-20 на тех же режимах, что были рекомендованы для наплавки медной проволокой. [c.99] С повышением в стали процента углерода увеличивается пористость наплавки. [c.101] Институтом электросварки имени Е. О. Патона разработана высокопроизводительная технология электродуговой автоматической наплавки под флюсом меди и алюминиевой бронзы на сталь ленточным электродом. Наплавка может выполняться сварочными автоматами ТС-1 УМУ, ЛДС-1000 и головками типа АБС после установки на них специального мундштука для подачи ленточного электрода (рис. 46). Кассету заменяют катушкой, на которую наматывают ленту шириной 50—100 мм и толщиной 0,8—1,0 мм.. [c.101] За один проход автомата наплавляется слой шириной 110 мм и высотой 6—7 м.п. В зависимости от ширины той плоскости, которую необходимо наплавить, выбирают количество валиков. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 6—8 мм. В местах перекрытия возможны подрезы глубиной 2—3 мм, для их предотвращения изделие во время наплавки необходимо наклонять на 1—2°. Чтобы уменьшить проплавление, а соответственно и содержание железа в наплавленном металле, сварку выполняют на спуск до 5°. [c.101] Примерно по такой же технологии производят наплавку ленточным электродом алюминиевой бронзы. Ширина ленты 100 мм, толщина 1,0 мм. Сварочный ток 1200—1300 а, напряжение дуги 28—30 в, скорость сварки 14 м1час, скорость подачи ленты 60 м1час, вылет электрода 35—40 мм. Наплавку выполняют под флюсом АН-20. [c.101] Содержание железа в наплавленном металле такое же, как и при наплавке меди. Содержание алюминия уменьшается не более чем на 1% по сравнению с содержанием его в ленте содержание кремния повышается до 1,0%. При необходимости наплавку можно выполнять в два и три слоя. [c.101] Ленточный электрод в основном применяют для наплавки ровных плоскостей, но его можно использовать и для наплавки цилиндрических поверхностей. [c.102] Основное преимущество наплавки ленточным электродом — высокая производительность, которая в то же время обеспечивает меньший разогрев основного металла по сравнению с на- плавкой проволокой. [c.102] Автоматической сваркой плавящимся электродом в среде аргона на сталь хорошо наплавляются медь и бронзы марок Бр. АМц 9-2, Бр. КМц 3-1, Бр. ОЦ 4-3. Технология этой наплавки схожа с технологией сварки проволоками в среде аргона. По экономичности способ автоматической наплавки в среде аргона уступает автоматической наплавке под флюсом. Его применение экономически оправдано при наплавке таких изделий, где сварка под флюсом затруднительна или нецелесообразна по каким-либо технологическим причинам. [c.102] Вернуться к основной статье