ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка алюминиевых бронз из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " К алюминиевым бронзам относятся марки Бр. АМц 9-2, Бр. АМц 10-2, Бр. АЖ 9-4, Бр. АЖМц 10-3-1,5, в которых содержится 8—11% алюминия, а также марганец и железо. [c.74] В настоящее время электродуговая сварка алюминиевых бронз не представляет трудности. Разработана технология сварки угольным электродом, металлическим электродом, в среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродом, а также автоматической сварки под флюсом с получением качественного металла шва и сварного соединения. [c.74] Ручную электродуговую сварку угольным и металлическим электродом выполняют с применением флюсов и покрытий, содержащих в своем составе фтористые и хлористые соединения. Эти соединения в расплавленном состоянии являются хорошими растворителями окислов алюминия и легко всплывают на поверхность ванны, уда. 1яя с собой и окислы алюминия. [c.74] Наиболее простым флюсом для сварки алюминиевых бронз угольным электродом является смесь 80% (по весу) криолита и 20% фтористого натрия. Широкое применение находит флюс завода Большевик (четырехкомпонентный флюс), состав которого приведен в табл. 30. Флюсы наносят на присадочный металл путем опудривания прутков, предварительно смоченных в растворе жидкого стекла. Толщина нанесенного слоя флюса составляет 0,2—0,4 мм. [c.74] Примечание. Толщина покрытия ЦБ-1 составляет 1,0—1,2 мм на сторону при стержне б мм. [c.75] При сварке металлическим электродом применяют покрытие, состоящее из 85% криолита и 15% фтористого натрия, и покрытия марки ЦБ-1, состав которых приведен в табл. 30. В качестве электродного покрытия может применяться и флюс завода Большевик . [c.75] В качестве присадочного металла и электродных стержней применяют литые или тянутые прутки алюминиевых бронз. Литые электродные прутки во многом уступают тянутым. Алюминиевые бронзы обладают плохими литейными свойствами, поэтому прутки отливают диаметром 6 мм и более. Иногда литые прутки на поверхности имеют вмятины. При неправильном температурном режиме плавки и разливки внутри прутков образуются окислы алюминия. Наличие окислов алюминия легко определить в изломе прутка они окрашены в светло-коричневый цвет. Окислы загрязняют металл шва, а вмятины на поверхности прутков увеличивают разбрызгивание в процессе сварки металлическим электродом. [c.75] Лучше всего для изготовления присадочных прутков и электродных стержней использовать прутки бронзы Бр. АМц 9-2 или проволоку Бр. АЖМц 10-3-1,5. Прутки Бр. АМц 9-2 поставляются длиной до 3 м, минимальным диаметром 5 мм-, проволока Бр. АЖМц 10-3-1,5 поставляется диаметром 6 и 8 мм. [c.75] Электродуговую сварку угольным и металличеоким электродом применяют для исправления дефектов отливок Бр. АМц 9-2, Бр. АМц 10-2 и Бр. АЖМц 10-3-1,5, а также для сварки конструкций из листовой бронзы Бр. АМц 9-2 и комбинированных конструкций из листового, литого и прокатного металла. [c.75] Стыковые соединения при толщине металла до 5 мм выполняются без разделки кромок за один проход. Двусторонняя сварка возможна при толщине металла до 8 мм. Перед сваркой металла толщиной 8—20 мм выполняют У-образную разделку кромок под углом 70—90°, что обеспечивает проникновение электрода к корню щва. Угловые швы диаметром менее 6 мм выполняют электродами квадратного сечения, вырезанными из листа Бр. АМц 9-2 толщиной 3—5 мм. [c.76] Алюминиевые бронзы обладают высокой теплопроводностью, поэтому массивные изделия с толщиной стенок более 12 мм рекомендуется подогревать до температуры 150—300°С. При многослойной сварке швов длиной не более 300 мм подогрев производят только перед наложением первого валика и сварку выполняют без перерывов. [c.76] При сварке алюминиевых бронз не исключена возможность образования мелких паукообразных трещин, причиной которых может быть завышенное количество примесей свинца и висмута в присадочном или основном металле. [c.76] В табл. 31 приведены режимы ручной электродуговой сварки алюминиевых бронз. Сварку металлическим электродом выполняют постоянным током обратной полярности. [c.76] Следует указать на одну технологическую особенность многопроходной сварки алюминиевых бронз угольным и металлическим электродом. Перед выполнением каждого прохода необходимо очень тщательно очистить поверхность предыдущего валика от остатков шлака, в противном случае в последующих проходах образуются поры. Если зачистки вручную зубилом и щеткой недостаточно, то следует подрубить поверхность предыдущего валика. [c.76] Алюминиевые бронзы хорошо свариваются автоматической электродуговой сваркой под флюсом. В качестве присадки используют прутки марки Бр. АМц 9-2 диаметром 5 мм или проволоку марки Бр. АЖМц 10-3-1,5 диаметром 6 мм. С целью повышения производительности, качества сварки и экономии прутков их целесообразно сваривать в проволоку угольным электродом или на контактной стыковой машине. [c.76] Алюминиевые бронзы могут свариваться и полуавтоматической сваркой, но так как проволоку из алюминиевых бронз диаметром 1,5—2 мм не выпускают, то применение этого высокопроизводительного способа сварки встречает большие затруднения. [c.77] В процессе сварки из покрытия и флюса в металл шва пере ходит некоторое количество кремния. При ручной сварке содержа иие кремния в металле шва не превышает 0,4%, а при автомати ческой сварке— 1,0% и не оказывает сушественного влияния н свойства металла шва и сварного соединения. Минимальное раз личие в химическом составе металла шва и присадочного металл имеет место при сварке в среде аргона. [c.80] Механические свойства сварного соединения улучшают путе соответствующей термообработки. Сварные швы, вьшолненньи автоматической сваркой, могут подвергаться ковке при высоки температурах, что позволяет изготавливать лито-сварные кон струкции с последующей ковкой и термообработкой. [c.80] Вернуться к основной статье