ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры выполнения сварных конструкций из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " Электродуговую сварку широко применяют при изготовлении из прокатанных труб или из листового металла медных трубопроводов различных диаметров. Из листовой меди сваривают конденсаторные и кннгстонные патрубки, корпуса конденсаторов, испарителей, холодильников, линзовые компенсаторы, корпуса эжекторов и другие изделия. [c.41] При изготовлении медных трубопроводов к трубам приваривают медные отростки, фланцы и кольца из латуни марок Л90, ЛК 80-3, осветительные штуцера и бобышки из бронзы марки АМц 9-2. [c.41] Сборку обечайки и днища выполняют на прихватках, которые ставят с наружной стороны обечайки. Сварка кольцевого стыка выполняется на асбестовой подкладке, удерживаемой распорным кольцом. Сварку ведут на диаметрально расположенных участках длиной 250—300 мм. Устанавливают на прихватках патрубки с кольцами и приваривают к обечайке угловыми швами калибром 6 мм. Устанавливают на прихватках латунное кольцо 8 и приваривают его к обечайке угловым швом калибром 6 мм. [c.43] В последнюю очередь устанавливают и приваривают проушины 7. [c.43] Сварку швов, различно ориентированных в пространстве, на сложных изделиях и громоздких конструкциях выполняют в специальных кантователях, позволяющих производить установку изделий для выполнения сварки в нижнем положении. Так, сварку сифона (рис. 12) выполняют с применением кантователя, который одновременно является и сборочным приспособлением. Заготовки устанавливают и закрепляют на столе так, чтобы центр тяжести сифона был расположен на оси вращения стола. Сифон подогревают газовым пламенем до температуры 300—400°С и ставят прихватки в местах, показанных стрелками. [c.43] Вслед за этой операцией сваривают на проход один шов, а затем в обратном направлении — второй. Вращение стола осуществляется сварщиком. Сварку ведут электродами Комсомолец диаметром 5 мм без подкладок, так как у данного изделия не требуется провар на всю толщину металла. [c.43] Сварку швов жестких конструкций ведут в такой последовательности, чтобы сохранить возможность свободного расширения и усадки швов. Делают это, чтобы избежать образования в швах трещин. [c.44] И удаления подкладок местах, причем медное подкладное кольцо в этих случаях устанавливают следующем образом вставляют подкладное кольцо в одну трубу, прихватывают к ней, а затем на кольцо надевают вторую трубу и ставят прихватки по стыку. При толщине трубы до 5 мм сварку выполняют без разделки кромок, с зазором 1—4 мм, длина электроприхваток 10—20 мм. Расстояние между прихватками зависит от диаметра трубы и составляет 75— 250 мм. Постановку прихваток и сварку труб со стенками толщиной 4 мм и более выполняют с предварительным подогревом основного металла до 250—350° С. Перед сваркой прихватки не удаляют. Качественная сварка возможна только при плотной подгонке подкладного кольца. [c.44] Электродуговую сварку труб применяют при толщине стенки трубы 2,5 мм и более, при диаметре трубы 60 мм и более. При меньших диаметре и толщине трубы ее паяют, так как в этом случае из-за частых прожогов, подрезов и обрывов дуги трудно обеспечить требуемое качество сварки. [c.44] Рекомендованные режимы ручной сварки фланцев и колец с медными трубами электродами Комсомолец приведены в табл. 17. Приварка фланцев представляет большие трудности вследствие разнородности свариваемых металлов. В процессе сварки происходит блуждание дуги она отклоняется на латунь. Чем длиннее дуга, тел1 больше ее блуждание, поэтому сварку рекомендуется выполнять короткой дугой. Большая теплопроводность меди и отклонения дуги могут вызвать непровар трубы. [c.45] Приварку фланцев и колец к трубам простой формы выполняют на поворотном столе (рис. 15), в нижнем положении или при положении в лодочку . Внутри трубы может устанавливаться медный стержень 2 для предотвращения прожога трубы. В зависимости от внутреннего диаметра трубы устанавливают необходимый размер стержня. У рабочего стола необходимо иметь набор медных стержней различных размеров. [c.46] В целях экономии меди трубы для систем с высоким давлением изготавливают биметаллическими внутренняя часть трубы медная, а наружная — стальная. Совместная прокатка в горячем состоянии обеспечивает прочное и плотное соединение стали с медью. [c.46] К биметаллическим трубам приваривают стальные кольца, т. е. сваривают сталь со сталью. Но ввиду незначительной толщины стальной трубы возникает опасность протеков внутрь трубы. Трудность такой сварки заключается и в том, что кольцо должно быть приварено к трубе с двух сторон, но после сварки усиление швов со стороны разъема снимается, поэтому прочность соединения обеспечивается только за счет провара. С целью увеличения глубины провара с тыльной стороны фланца выполняют фаску под углом 50—55°. [c.46] Сварку ведут электродами УОНИ-13/45А. Приварку кольца к трубе внутренним диаметром 38 мм с тыльной стороны выполняют электродами диаметром 3 мм при токе 100—120 а, с лицевой стороны — электродами диаметром 2 мм при токе 70—90 а. На время сварки внутрь трубы вставляют медный стержень. [c.46] В зависимости от степени прогрева трубы и отростка. В случае эазной толщины свариваемых труб дугу направляют преимущественно на более толстую трубу. При толщине стенки трубы или этростка 4 мм и более сварку ведут с подогревом. [c.47] Приварку отростка малого диаметра к трубе большого диаметра выполняют без поворота трубы вокруг оси, а при диаметре тростка, равном или близком к диаметру трубы, во время сварки грубу периодически поворачивают вокруг своей оси. [c.47] Отростки из меди марки МЗС к трубам такой же марки приваривают вольфрамовым электродом в среде азота (режимы варки приведены в табл. 19). [c.47] Институтом электросварки имени Е. О. Патона разработана технология автоматической приварки фланцев и колец из латуни марки ЛК 80-3 к медным трубам медной проволокой марки М1 под флюсом ОСЦ-45 или АН-20. [c.48] Вернуться к основной статье