ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматическая сварка меди под флюсом из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " При перемещении дуги расплавленный металл отбрасывается давлением дуги в противоположную движению сторону и покрывается всплывающим жидким чплаком. На поверхности затвердевшего металла образуется твердая корка шлака, которая лелко удаляется с.поверхности шва. [c.26] Если подача сварочной проволоки в зону горения дуги осуществляется механически, а перемещение дуги вдоль свариваемых кромок деталей вручную, то такой способ сварки называется полуавтоматическим, а при механизации и перемещения дуги — автоматическим. [c.26] В качестве сварочной проволоки применяют медную проволоку марок М1, М2, М3 или бронзовую проволоку марок Бр. КМц 3-1, Бр. ОЦ 4-3 и Бр. ОФ 6,5-0,4. Химический состав бронзы марки Бр. КМц 3-1 приведен в табл. 2. Бронза марки Бр. ОЦ 4-3 содержит 3,5—4,0% олова и 2,7—3,3% цинка. [c.27] Медная проволока мягка, не обладает достаточной жесткостью и под действием усилия подачи может изгибаться и расплющиваться в подающих роликах, что затрудняет ее прохождение через шланг или мундштук и нарушает процесс сварки. Поэтому лучше применять наклепанную медную проволоку, которая отличается повышенной жесткостью. [c.27] При автоматической сварке под флюсом медной и бронзовой проволоками скорость подачи сварочной проволоки обычно на 20—25% больше, чем при сварке стали стальной проволокой током той же силы. Некоторые сварочные автоматы, выпускаемые отечественной промышленностью, не обеспечивают необходимой скорости подачи проволоки, особенно малых диаметров. [c.27] При автоматической сварке меди применяют плавленые флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и АН-20, предназначенные для сварки стали. Их химический состав приведен в табл. 10. [c.27] Флюс предохраняет металл от взаимодействия с кислородом воздуха и обеспечивает должное формирование шва. Отделяе-мость шлаковой корки от поверхности металла шва удовлетворительная. [c.27] НОЙ 8—15 мм под флюсами ОСЦ-45 и АН-348А ухудшается формирование шва и повышается опасность образования неметаллических включений в металле шва. Высота насыпного слоя флюса составляет 20—60 мм и увеличивается с увеличением силы тока. [c.28] Сварку меди с использованием флюсов указанных марок выполняют только постоянным током. [c.28] В табл. 11 приведены рекомендованные Институтом электросварки имени Е. О. Патона режимы сварки стыковых соединений меди медной проволокой под флюсом АН-20. Эти режимы применимы и для сварки проволоками Бр. КМц 3-1 и Бр. ОЦ 4-3. [c.28] При сварке на полуавтомате с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки (например, ПШ-5) затруднено зажигание дуги и установление нормального дугового процесса. Большая скорость подачи проволоки при неустановившемся дуговом процессе может привести к заеданию и образованию петли проволоки между подающими роликами и шлангом. Для облегчения зажигания дуги сварочная проволока закорачивается на изделие через медную или латунную стружку, а источником питания устанавливается повышенное напряжение дуги, которое после зажигания дуги снижают до необходимого. [c.28] В начале шва может получиться непровар на длине 10—50 мм. Поэтому, если позволяет конструкция свариваемого изделия, на концах соединения устанавливают технологические планки размером 75 X 100 мм (толщина планок равна толщине свариваемого металла), на которые выводят начало и конец шва. Планки тщательно приваривают к основному металлу, так как только в этом случае они выполняют свое назначение. Устранить непровар на начальном участке шва можно также подогревом свариваемого металла или остановкой автомата на несколько секунд в начале шва. [c.28] Автоматической сваркой под флюсом можно выполнять нахле-сточные и угловые швы. Нахлесточные соединения при толщине металла до 5 мм рационально выполнять со сквозным проплавлением нижнего листа. Для предупреждения протекания металла сварку ведут на флюсовой подушке. Электрод направляют наклонно в угол между свариваемыми деталями. [c.30] В табл. 12 приведены режимы сварки нахлесточных соединений, рекомендованные Институтом электросварки имени Е. О. Патона. При толщине металла более 5 мм, в целях улучшения формирования шва, сварку нахлесточных швов выполняют при положении в лодочку . [c.30] Вследствие большого теплоотвода в основной металл сварка угловых швов представляет значительные трудности, особенно при толщине металла 10 мл1 и более. Провар основного металла и удовлетворительное формирование шва возможны только при достаточном теплонасыщении основного металла. Чтобы обеспечить теплонасыщение металла, при подборе режимов сварки угловых швов следует стремиться к повышению силы тока и уменьшению скорости сварки. [c.30] Лабораторией сварки московского Высшего технического училища имени Баумана и Ждановским металлургическим институтом разработана технология сварки меди медной проволокой под керамическими флюсами, которая обеспечивает получение химического состава металла шва тождественным составу свариваемого металла. При этом такие свойства шва и основного металла, как тепло- и электропроводность полностью совпадают. [c.30] При производстве керамического флюса шихта исходных компонентов не подвергается переплавке, поэтому такие флюсы иногда называют неплавленными. Шихту керамического флюса замешивают на растворе жидкого стекла до тестообразного состояния, затем гранулируют механическим способом и прокаливают для удаления влаги. [c.30] Флюс ЖМ-1 позволяет выполнять автоматическую сварку на переменном токе с обеспечением хороших механических свойств и содержанием меди в металле шва не ниже 99,9%. [c.31] В табл. 13 приведены режимы сварки меди под керамическим флюсом ЖМ-1 переменным током, рекомендованные Ждановским металлургическим институтом. Сварку выполняют на подкладках. Применять флюс ЖМ-1 в качестве подкладок не рекомендуется, так как он при расплавлении будет выделять большое количество газов в момент кристаллизации металла шва, что может привести к пористости швов. К недостаткам флюса ЖМ-1 следует отнести значительно большую по сравнению с плавлеными флюсами стоимость, а также обильное газовыделение в процессе сварки вследствие содержания в нем борного шлака. [c.31] Вернуться к основной статье