ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эмали для стали из "Технология эмали и эмалирования металлов Издание 2 " Из названных компонентов (Si02, В2О3, МагО, К2О, F) могут быть составлены вполне удовлетворительные по плавкости, химической устойчивости и другим свойствам эмали, которые при добавке окислов сцепления (СоО, NiO) могут быть использованы как грунтовые эмали для стали, а при добавке глушителей и красителей — как покровные эмали различного назначения. [c.111] Часто применяемыми компонентами эмалей являются также окись алюминия и окись кальция, а в последнее время — двуокись титана. [c.111] Сравнительно редко, главным образом для получения эмалей с особыми свойствами, применяют окислы свинца, цинка, магния и др. [c.111] Здесь не указаны пределы содержания глушителей и красителей. [c.112] При расчете рецептуры исходят прежде всего из следующих свойств эмалей плавкости, коэффициента термического расщирения и химической устойчивости, имеющих большое значение для всех эмалей. [c.112] Плавкость эмалей в значительной степени определяется назначением эмали. Наиболее удобно характеризовать плавкость вязкостью, необходимой для того чтобы эмаль гладко растекалась по эмалируемому металлу. Эта вязкость при температуре обжига эмали на изделиях составляет 10 — 10 н се/с/ж . [c.112] Грунтовые эмали для чугуна (фриттованные) обжигают при температуре 800—900°С, но при этом они лишь спекаются, не растекаясь по металлу. [c.112] Для достижения требуемой вязкости эмалей содержание кремнезема в них не должно превышать 50—55 /о. Исключение составляют лишь безборные грунты и эмали, а также грунты для чугуна. Легкоплавкие эмали, какими являются, например, пуд-ровые эмали для чугуна или свинцовые для драгоценных металлов, содержат обычно менее 40 /о SiOa, а эмали для алюминия и его сплавов иногда совершенно не содержат кремнезема. [c.112] Кроме того, эмали должны содержать повышенное по сравнению с обычными стеклами количество щелочных окислов, составляющих в среднем около 20 /о. [c.112] Количество борного ангидрида в эмалях в среднем составляет 10—15%. На прочие окислы остается 10—15 /о их составляют глинозем, окись кальция и другие ком поненты. Фтор, являясь плавнем, входит в составы почти всех эмалей в количестве не менее 2—3 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. [c.112] например, разница коэффициентов расширения эмали и чугуна в 10—15 /о часто приводит к растрескиванию или откалыванию эмали. Между тем нормальный коэффициент расширения эмали для серебра (За = 300 10 ) более чем в 2 раза отличается от такового для металла (За = 600 10 ). [c.113] Однако для всех эмалей коэффициент расширения должен быть меньше, чем у эмалируемого металла, так как эмаль не должна находиться под влиянием растягивающих усилий. [c.113] Коэффициент расширения эмали должен быть различным для различных конфигураций эмалируемых поверхностей. Для обеспечения термической и механической прочности эмалевого покрытия коэффициенты расширения эмали и металла для выпуклых поверхностей, особенно при малом радиусе их кривизны, должны быть возможно близки. Для вогнутых поверхностей допустима разница в коэффициентах расширения металла и эмали, особенно когда требуется повышенная термическая устойчивость эмалевого покрытия. [c.113] При составлении рецептуры эмалей требуемый коэффициент расширения достигается чаще всего изменением отношения плавней— щелочных окислов и борного ангидрида. Так как эти компоненты однозначно влияют на вязкость эмали, но прямо противоположно влияют на коэффициент расширения, то, изменяя лишь их относительное содержание при постоянном суммарном содержании, возможно получать эмали с весьма различным расширением при практически постоянной вязкости. [c.113] Необходимо, однако, считаться с тем, что борный ангидрид понижает коэффициент расширения только тогда, когда он находится в эмали в четверной координации, т. е. когда его содержание не превышает 12—16% (в зависимости от содержания в эмали щелочей). [c.113] Столь же трудной является и обратная задача, т. е. получение тугоплавких эмалей с высоким значением коэффициента расширения. Однако могут быть получены эмали с температурой обжига лорядка 700°С и коэффициентом расширения 250 10 , а также эмали с температурой обжига выше 900°С и коэффициентом расширения 320—340 10 . [c.114] Химическая устойчивость по отношению к воде и атмосферным воздействиям необходима для всех эмалей. Даже для грунтовых эмалей, которые служат лишь подложкой для покровных эмалей, требуется устойчивость к воде, так как иначе при мокром помоле они сильно выщелачиваются, в результате чего шликер получается не пригодным для нанесения. [c.114] содержащие не очень большие количества щелочных окислов (20—22%) и одновременно борный ангидрид (5— 12 /о) и окись алюминия ( 3 /о), оказываются достаточно устойчивыми, если содержание кремнезема составляет в них не менее 55%. При недостаточной устойчивости эмали к воде необходимо или понижать содержание щелочных окислов, или увеличивать содержание кремнезема и окиси алюминия. [c.114] Используя приведенные выше общие данные о составах эмалей, возможно рассчитать составы, соответствующие по своим основным свойствам — плавкости и коэффициенту расширения— эмалируемому металлу, а также обладающие химической устойчивостью к воде и атмосферным воздействиям. [c.114] Отдельные виды эмалей должны обладать свойствами, не являющимися общими для всех эмалей. К ним относятся сцепление с металлом (грунты), декоративные свойства — окраска, глушение, блеск (покровные эмали), химическая устойчивость к определенным реагентам и другие специальные свойства. [c.114] Вернуться к основной статье