ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пламенная поверхностная закалка из "Справочник молодого газосварщика и газорезчика " Основные способы пла.менной поверхностной закалки разделяются на циклические и непрерывные (рис. 79). Циклические способы состоят в нагреве всего объема металла, подлежащего закалке, и последующем охлаждении при выключенном или отведенном в сторону пламени. Непрерывные способы характеризуются одновременным воздействием источника нагрева и охла, кдеиия, причем охлаждение осуществляется спустя некоторое время после нагрева. Рекомендации J10 выбору способов закалки приведены в табл. 106. [c.148] В качестве источников нагрева применяют специальные закалочные горелки, работающие на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Форма мундштука закалочной горелки должна соответствовать профилю закаливаемой детали. В качестве охлаждающих сред в зависимости от содержания углерода можно применять воду из водопровода, подогретую вод.у и сжатый воздух (см. табл. 107, 108). Для создания охлаждающей среды применяют разбрызгиватели, форма которых соответствует профилю детали. Разбрызгиватели имеют сопла диаметром 0,9—1,2 мм. Источники нагрева с разбрызгивателями компонуют с таким расчетом, чтобы расстояние от ядра пламени до охлаждающей среды было в пределах от 12 до 25 мм. Время между концом нагрева и началом охлаждения при циклических способах закалки обычно составляет 5—10 с. [c.148] Зависимость удельною расхода ацетилена и скорости закалки от требуемо глубины закале1Н 0Г0 слоя приведена на рис. 80. [c.149] Вернуться к основной статье