ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности оборудования для электрошлаковой сварки из "Сварочное дело Сварка и резка металлов Изд2 " Для выполнения этих операций электрошлаковые аппараты в отличие от автоматов для дуговой сварки снабжают устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн и принудительного формирования шва, а также автоматического регулирования уровня металлической ванны, механизмами для подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата и др. В зависимости от способа удержания и передвижения аппараты могут быть рельсового, безрельсового и подвесного типов (рис. 9.12). [c.175] Аппараты рельсового типа А-372Р, А-433Р перемещаются вдоль шва по вертикально установленному рельсу или направляющим, укрепленным на свариваемом изделии параллельно шву. Рельсы или специальные направляющие снабжают зубчатой рейкой, по которой движется зубчатое колесо ходового механизма. Рельсовый путь может быть жестким (для сварки прямолинейных швов) или гибким (для сварки криволинейных швов). Максимальная длина сварных швов сравнительно небольшая и определяется длиной рельса и зубчатой рейки. [c.175] В процессе сварки скорость перемещения аппарата регулируется автоматически в зависимости от уровня металлической ванны относительно медных ползунов. Для этого в один из ползунов вмонтирован щуп для контроля уровня ванны, электрически связанный с устройством для автоматического регулирования скорости сварки. При автоматической работе система обеспечивает поддержание уровня металлической ванны в пределах 2 мм относительно заданного значения. [c.175] Аппараты безрельсового типа применяют при сварке деталей сравнительно небольшой толщины (до 90... 100 мм). В этой группе различают аппараты двух видов с механическим прижимом и магнитошагающие. [c.176] Эти аппараты применяют при большой длине шва, когда затруднено крепление рельса на изделии с необходимой точностью. [c.177] Аппараты подвесного типа не имеют ходового механизма, что делает их достаточно простыми и портативными. В состав таких аппаратов входят механизм подачи электродов и устройство для подвода сварочного тока к мундштуку. Аппараты подвесного типа можно разделить на три основные группы. [c.177] В аппаратах для сварки пластинчатыми и стержневыми электродами вместо проволочных электродов используют пластины размером 20x250 мм или стержни диаметром до 30 мм и более, а также стержни квадратного сечения. Один из недостатков таких аппаратов — то, что максимальная высота сварного шва зависит от предельно возможной длины электродов. К этой группе относят аппараты А-480 и А-500. [c.177] В аппаратах для сварки плавящимся мундштуком сварочный ток подводится к шлаковой ванне по мундштуку, внутри которого дополнительно подают присадочную проволоку. В процессе сварки плавятся как мундщтук, так и проволока, которые и образуют наплавленный металл. Эти аппараты применяют для сварки изделий сложного профиля и при ремонтных работах. В эту группу входят аппараты А-645 и А-741. [c.177] В аппаратах для выполнения кольцевых швов проволочными электродами механизм подачи проволоки установлен неподвижно, свариваемое изделие вращается с помощью обычных роликовых стендов. К ним относятся аппараты А-356 и А-401. [c.177] В аппаратах для сварки пластинчатыми или ленточными электродами механизмы подачи пластин содержат зажимные приспособления для одного или нескольких электродов и суппорт, передвигающийся по рельсу под действием реечного, винтового или иного привода. К суппорту прикреплены зажимные приспособления. [c.177] ТШС-1000-3, ТШС-3000-3) с нормальным магнитным рассеянием. Особенность трансформаторов заключается в широком диапазоне регулирования вторичного напряжения (чаше — ступенчатое). [c.178] При обычной дуговой сварке дуга горит свободно между электродом и изделием. Однако если с помощью каких-либо приемов принудительно сжать дугу, то ее температура значительно повысится. В частности, можно ограничить диаметр столба дуги, пропустив ее через сопло малого диаметра. При этом плазмообразую-щий газ, который подается в камеру 1 (рис. 9.13) горелки, вытекая через сопло 4, сжимает дугу. Часть газа, проходя через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде плазменной струи. Наружный слой газа, окружающий столб дуги, остается относительно холодным и создает электрическую и тепловую изоляцию между дугой и соплом, предохраняя его от разрушения. Способ сварки сжатой дугой называют также плазменнодуговой сваркой. [c.178] Если дуга горит между электродом 2 (катод) и изделием 3 (анод), то это дуга прямого действия (рис. 9.13, а). При другой разновидности процесса (рис. 9.13, б) дуга горит между электродом 2 и соплом 4. Нагретый и в значительной мере ионизированный газовый поток выдувается из сопла горелки в виде яркого, концентрированного пламени — это дуга косвенного действия. [c.178] По сравнению с обычной дугой плазменная дуга имеет ряд дополнительных параметров, позволяющих воздействовать на режим сварки. К этим параметрам относят диаметр сопла, расход и состав газа, в значительной мере влияющие на напряжение и температуру дуги, а следовательно, на положение вольт-амперной характеристики по отношению к координатным осям. Чем интенсивнее обжата дуга, тем выше ее напряжение и тем меньше сила тока, при которой вольт-амперная характеристика дуги переходит в горизонтальную или даже возрастающую. [c.179] Таким образом, напряжение сжатой дуги зависит от конструктивных размеров элементов горелки-плазмотрона диаметра сопла, расстояния между электродом и соплом, длины сопла, силы тока дуги, состава и расхода рабочего газа, расстояния от торца сопла до изделия и от внешней характеристики источника питания. [c.179] При плазменно-дуговой сварке к оптимальным внешним характеристикам источника питания относят крутопадающие или даже вертикальные характеристики, позволяющие значительно изменять напряжение при постоянстве силы тока. [c.179] Для лучшей стабилизации плазменной дуги желательно, чтобы рабочий газ двигался по винтовой линии, для чего многие горелки снабжены завихрителями. [c.180] К соплам для газовой защиты предъявляют те же требования, что и при сварке обычной дугой в защитных газах. С увеличением скорости истечения плазменной струи нарушается ламинарность потока. Кроме того, за соплом степень обжатия столба дуги уменьшается. В связи с этим разработаны горелки с вторичным фокусирующим и защитным потоком газа (рис. 9.13, в). Газ подается под углом к оси горелки. При этом высокая концентрация плазменного потока достигается при сравнительно малой скорости истечения. Такие горелки, называемые микроплазменными, позволяют получить остроконечную плазменную дугу в области малых токов (0,5...30 А). [c.180] Основные технические данные некоторых установок для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки, наплавки, напыления и закалки приведены в табл. 9.8. [c.180] Установка УПНС-304 предназначена для сварки и наплавки на постоянном токе прямой и обратной полярности в непрерывном и импульсном режимах. Порошки с грануляцией 20...400 мкм для наплавки подают из питателя, не имеющего трущихся частей. [c.181] Вернуться к основной статье