ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электродные материалы для сварки из "Сварочное дело Сварка и резка металлов Изд2 " Сварочными называют материалы, обеспечивающие сварочный процесс и получение качественньк сварных соединений. К ним относят электроды, присадочные металлы, флюсы и защитные газы. [c.100] Присадочные металлы для сварки и наплавки сталей. Холоднотянутую стальную сварочную проволоку сплошного сечения выпускают по ГОСТ 2246—70, который предусматривает 77 марок разного химического состава, разделенных на три группы низкоуглеродистые, легированные с суммарным содержанием легирующих элементов 2,5... 10 %, высоколегированные с суммарным содержанием легирующих элементов более 10 %. Химический состав некоторых проволок приведен в табл. 7.1. [c.100] Проволоку различают также по назначению для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение — Э). Низкоуглеродистую и легированную проволоку выпускают неомедненной и омедненной (условное обозначение — О) для предохранения ее поверхности от коррозии. [c.101] Проволока может быть изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки устанавливаются соглашением сторон. [c.101] В условном обозначении сварочной проволоки указывают диаметр и марку проволоки, приведенные выше индексы, характе-ризуюш ие способ выплавки стали, назначение проволоки и состояние поверхности, а также стандарт. [c.101] Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246-70. Стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246—70 выпускают следующих диаметров (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 и 12,0. Проволоку поставляют свернутой в мотки с внутренним диаметром 150...750 мм, массой 1,5...40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты (для автоматической и механизированной сварки). [c.102] Высоколегированную проволоку надо поставлять в травленом и отбеленном состоянии или после термообработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без следов смазки. [c.102] Для повышения производительности сварки в покрытия добавляют железный порошок до 60 % массы покрытия. [c.102] Кислые покрытия (электроды АНО-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из оксидов железа и марганца (руды), кремнезема, ферромарганца. Они технологичны, однако наличие оксидов Мп делает их токсичными. [c.103] Рутиловые покрытия (электроды АНО-3, АНО-4, ОЗС-03, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) имеют в своем составе большое количество рутила Ti02. Такие покрытия менее вредны для органов дыхания сварщика, чем другие. [c.103] Целлюлозные покрытия (электроды ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.) состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др. Эти покрытия удобны для сварки в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности. [c.103] Основные покрыгия (электроды УОНИ-13/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат оксидов железа и марганца. Металл шва, выполненный такими электродами, обладает большой пластичностью. [c.103] По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода D к диаметру стального стержня с различают электроды с тонким покрытием М D/d 1,2), средним С (1,2 D/d 1,45), толстым Д (1,45 D/d 1,8) и особо толстым покрьггием Г D/d 1,8). [c.103] По допустимым основным положениям сварки покрытые электроды делятся на группы 1 — для всех положений, 2 — для всех положений, кроме вертикального, 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, 4 — для нижнего. Разделяют электроды для сварки на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности. Покрытые электроды имеют диаметр металлического стержня от 1,6 до 12 мм и длину от 150 до 450 мм. Характеристики некоторых электродов приведены в табл. 7.2. [c.103] Структура условного обозначения электродов приведена на рис. 7.1. Приведенное на схеме условное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами. [c.104] Электроды УОНИИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466-75 - в документации. [c.104] Стальная проволока для наплавки. Для механизированной дуговой наплавки стальных деталей в основном используют горячекатаную и холоднотянутую стальную наплавочную проволоку по ГОСТ 10543—82, который предусматривает изготовление углеродистой проволоки четырех марок, легированной проволоки одиннадцати марок и высоколегированной проволоки одиннадцати марок. Проволоку применяют для наплавки под флюсом в защитных газах, при электрошлаковой наплавке. Для изготовления покрытых электродов указанная проволока не предназначена. [c.105] Проволока ЗНп-ЗОХГСА ГОСТ 10543-82. [c.105] Вернуться к основной статье