ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкционная легированная сталь общего назначения из "Технология металлов и других конструкционных материалов Изд8 " Низколегированные стали. Согласно ГОСТ 19282-73, установлено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5-2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля-юш ей их, а также растворяются в феррите, что сопровождается улучшением механических свойств стали в сравнении с углеродистой (табл. 6), массовое содержание углерода в этих сталях ограничено 0,12-0,22 % для обеспечения хорошей их свариваемости. [c.113] Из низколегированных сталей получают листовой, широкополосный прокат, сортовой и фасонный прокат, арматуру гладкого и периодического профиля, поковки, штамповки. Эти заготовки используют или без термической обработки (однако с соблюдением установленных режимов прокатки и последуюп его охлаждения) или после прокатки их подвергают нормализации для повышения прочности и вязкости некоторые марки стали поставляют после закалки и высокого отпуска, что значительно повышает их прочность. Приведем несколько конкретных примеров применения низколегированной стали. [c.113] Низколегированные стали широко применяют в авто-, тракто-ро-, судостроении и т. д. [c.114] Улучшаемые стали. Улучшением называют термическую обработку стали, состоящую из закалки и высокого отпуска. Эти стали содержат 0,3-0,5 % С и после улучшения имеют структуру сорбита, высокий предел текучести и высокую вязкость. Улучшаемые стали применяют для деталей, работающих в условиях переменных напряжений или ударных нагрузок (иногда при повышенных или пониженных температурах), например, для коленчатых валов, зубчатых колес, шатунов, гильз цилиндров двигателей. Высокий комплекс механических свойств обеспечивается при сквозной прокаливаемости заготовок и при мелкозернистой структуре улучшенных сталей. [c.114] В зависимости от их размеров. В табл. 6 приведен химический состав и свойства некоторых марок улучшаемой стали после термической обработки. [c.115] Цементируемые стали. Эти стали применяют для деталей, которые должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью поверхностного слоя при общей прочности и вязкости по всему сечению (кулачки, кулачковые муфты, зубчатые колеса, поршневые пальцы, втулки, коленчатые и распределительные валы двигателей и др.) различные марки этих сталей содержат от 0,1 до 0,3 % С. [c.115] Появление и распространение циклически работающих токарных автоматов потребовало решения задачи отвода стружки (получения легко удаляющейся дробленой стружки), в связи с чем появились стали, названные автоматными. Эти стали, которых по ГОСТу до середины 70-х годов было четыре марки (углеродистые А12, А20, АЗО, А40Г) отличаются повышенным массовым содержанием серы и фосфора (см. табл. 6). Сера находится в стали в составе соединения MnS. При прокатке включения Мп8, имеющие повышенную хрупкость, вытягиваются вдоль ее направления, что при точении способствует образованию стружки скалывания, сходящей разобщающимися короткими завитками в несколько элементов при поперечном к направлению прокатки положении плоскости резания (см. рис. 173). Фосфор, растворенный в зернах феррита, снижает их вязкость и пластичность, повышает хрупкость, чем способствует перерезанию их резцом, получению высокого качества обработанной поверхности и предотвращает появление наростов (см. рис. 177). Детали из серофосфористых сталей будут иметь пониженные прочностные характеристики, особенно в поперечном направлении также пониженной является усталостная прочность и коррозионная стойкость этих сталей, поэтому их применяют для изготовления деталей, не подвергающихся большим нагрузкам и с учетом направления рабочих напряжений при эксплуатации деталей. Эти стали используют для изготовления шпилек, винтов, болтов, гаек, втулок. [c.116] Распространение станков с программным управлением (см. п. 3.14.55), работающих без непрерывного обслуживания, потребовало создания качественно новых сталей для изготовления широкой номенклатуры конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и обладающих хорошей обрабатываемостью резанием. В результате появились автоматные углеродистые и легированные стали, содержащие для улучшения обрабатываемости свинец или селен вместо серы и фосфора. Свинец не растворяется в феррите, а находится в виде дисперсных частиц, мало понижающих прочность и вязкость, однако способствующих улучшению условий схода стружки, ее дробления, а также повышению режимов резания. Селен в стали содержится в виде мелкодисперсных соединений также способствующих улучшению обрабатываемости ее. Автоматные стали легируют хромом, никелем, молибденом. ГОСТ 1414Е помимо шести марок сернистофосфористых сталей установлены двенадцать марок, содержащих свинец или селен, свойства некоторых из них приведены в табл. 6. [c.116] Высокопрочные и износоустойчивые стали. Высокопрочными называют стали с временным сопротивлением на разрыв Од = = 1800 МПа и выше. Такие стали находят применение в машино-, ракето- и самолетостроении. [c.117] Мартенситостареющими сталями называют высоколегированные безуглеродистые (С 0,03 %) сплавы железа с массовым содержанием N1 10-25 %, содержащие также Со, Мо, Т1, А1, Сг, Си и др. [c.118] Мартенситостареющие стали применяют также в криогенной технике, так как при низких температурах они обладают высокой прочностью и достаточной вязкостью. [c.118] В качестве износоустойчивой стали широкое распространение получила высоколегированная сталь марки 110Г13Л, содержащая 0,9-1,3 % С и 11,5-14,5 % Мп (аустенитный класс). Эта сталь обладает очень высокими вязкостью и сопротивляемостью ударному истиранию в условиях больших давлений и ударной нагрузки твердость и износостойкость ее возрастает от наклепа. Из этой стали изготовляют стрелки и крестовины железных дорог, черпаки и козырьки землечерпальных машин, гусеницы тракторов. Детали из стали марки 110Г13Л получают литьем и закаливают после нагрева до 1000-1050 °С для растворения карбидов, снижающих вязкость и прочность стали. После закалки сталь имеет структуру аустенита без карбидов и ввиду большой вязкости и способности наклепываться очень трудно поддается обработке резанием, ее обрабатывают при малых режимах резания твердосплавным инструментом и абразивами. [c.118] Вернуться к основной статье