ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания на герметичность из "Машиностроение энциклопедия ТомIII-5 Технология сборки в машиностроении РазделIII Технология производства машин " К ОДНОЙ ИЗ важнейших выходных технических характеристик изделия, имеющего гидрогазовые системы, относится герметичность этих систем. [c.514] Под герметичностью понимают свойство деталей, сборочных единиц и изделий не пропускать рабочее вещество и вещества окружающей среды через соединения или материал конструкции в количествах, нарушающих работоспособность изделия или оказывающих недопустимо вредное воздействие на обслуживающий персонал. [c.514] Конечная цель испытаний на герметичность — это оценка степени соответствия фактической герметичности требуемой. Для подобной оценки введем безразмерный критерий герметичности Г как отношение суммарного фактического расхода Q контрольной или рабочей сред через сквозные дефекты объекта в рабочих условиях к допустимому расходу Од сред из объекта в тех же условиях Г = б/Сд. [c.514] Объект считается герметичным, если / 1 и негерметичным, если Г 1. [c.514] Ар — максимально допустимое падение давления в объекте за время испытания, Па т — время испытаний, с. [c.514] Расход среды через дефект функционально связан с условным радиусом сквозного дефекта. [c.514] Это позволяет формулировать требования к герметичности объекта исходя из значения радиуса допустимого сквозного дефекта. [c.514] Возросшие за последнее время требования к герметичности привели к разработке целого ряда методов испытаний на герметичность с применением различных контрольных сред. Все современные методы испытаний на герметичность можно разделить в зависимости от природы контрольной среды на два вида газовые и гидравлические. Эти виды в зависимости от назначения подразделяются на два класса 1) методы испытаний для выявления локальной негерметичности, 2) методы для определения суммарной негерметичности. [c.514] Классификация методов испытаний на герметичность приведена на рис. 3.8.2, где систематизированы применяемые при таких испытаниях методы контроля герметичности. [c.515] Существующие методы контроля локальной герметичности основаны на использовании анализирующей аппаратуры, цветной химической реакции и изменении структуры индикатора. Индикаторными средствами (средствами контроля) являются щупы, ленты, жидкости. [c.515] Методы, основанные на определении утечек по изменению структуры индикатора — жидкости, называются гидродинамическими. Контрольной средой являются газы. [c.515] К этим методам относятся в первую очередь методы с использованием индикаторов, представляющих собой деформирующиеся массы. [c.515] Сущность их состоит в следующем. На сплошной металл и контролируемый стык изделия наносится тонкий слой специальной деформирующейся массы. При наличии избыточного давления в изделии контрольный газ, проникая через микродефекты, оказывает механическое воздействие на слой массы, т.е. накапливается под тонким слоем массы в месте дефекта, вызывая ее деформирование. В результате механического воздействия на слой массы в месте локальной течи возникают пузыри или пенные вздутия серии мелких пузырьков, которые легко фиксируются визуальным способом. [c.515] В большинстве случаев в состав деформирующихся масс, используемых для контроля локальной герметичности, входят растворы поверхностно-активных веществ, способные образовывать на контролируемых поверхностях прочные слои массы. [c.515] В зависимости от состава деформирующейся массы различают два основных метода контроля с помощью пенного индикатора или дисперсной массы. [c.516] Метод пенного индикатора щироко применяется на производстве для испьгганий изделий с низкой чувствительностью или для предварительного отыскания очень грубых течей. [c.516] Широкое распространение пенного метода на производстве обусловлено следующим простотой технологии испьггания дешевизной и недефицитностью используемых материалов и технологической оснастки доступностью для испытателей низкой квалификации щирокой областью применения (для целого металла, сварных швов и разъемных соединений). [c.516] Специфической особенностью метода является наличие массы с низким удельным весом (0,5 - 0,8 г/см ) и высокой структурной вязкостью, что позволяют избежать стекания массы с контролируемьгх поверхностей, включая и фланцевые соединения. [c.516] Однако метод имеет и ряд недостатков низкую чувствительность [(1-5)10 м Па/с] отсутствие возможности контроля больших площадей сплошного материала. [c.516] Особенности метода обусловлены пеноячеистой структурой деформирующейся массы. Чувствительность метода характеризуется диаметром элементарной ячейки, толщиной слоя пенной массы и ее живучестью. Так как толщина слоя пенной массы зависит от размеров элементарной ячейки, то чем больше ячеек, тем прочнее пенная масса и, следовательно, при испытаниях потребуется меньшая толщина слоя. [c.516] Вернуться к основной статье