ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шероховатость. Точность обработки деталей из "Токарная обработка Изд5 " На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются микронеровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок (рис. 12.6, а, б). Микронеровности, расположенные в направлении подачи 5, образуют поперечную шероховатость, а микронеровности, расположенные в направлении скорости резания у,— продольную шероховатость. [c.132] Высота Н и характер микронеровностей зависят от обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии режущих кромок инструмента и др. Микронеровности на поверхности деталей в большинстве случаев являются следами режущих кромок инструмента, расположение которых зависит от подачи (рис. 12.7). Изменяя геометрические параметры режущего инструмента и режимы резания, можно существенно менять характеристики шероховатости поверхности при обработке одинаковых по физико-механическим свойствам материалов. [c.132] При высоких скоростях резания (200—600 м/мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При обработке легированных и высокопрочных сталей, имеющих низкие пластичные свойства, остаточные напряжения сжатия образуются при скоростях резания около 400—600 м/мин. При обработке конструкционных сталей марок 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания 500— 800 м/мин. [c.132] С увеличением скорости резания и уменьшением шероховатости до оптимальной износостойкость и коррозионная стойкость увеличиваются. Усталостная прочность повышается с увеличением степени и глубины наклепа, а также с повышением остаточных напряжений сжатия. [c.132] При увеличении подачи шероховатость обработанной поверхности повышается, глубина наклепа возрастает. Увеличение подачи способствует также увеличению остаточных напряжений и уменьшению износостойкости и коррозионной стойкости. Усталостная прочность в этом случае повышается. [c.133] Применение инструментов с отрицательными передними углами 7 от —15 до —45° способствует образованию в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия и повышению усталостной прочности. Увеличение зоны соприкосновения инструмента с обработанной поверхностью детали приводит к повышению трения и увеличению шероховатости обработанной поверхности (до/ а 6,3 мкм). [c.133] При увеличении заднего угла а в пределах 3-4-15 глубина наклепа уменьшается. На износостойкость материала задний угол не оказывает существенного влияния, при углах в пределах от 3 до 1,5° усталостная прочность может незначительно снижаться. [c.133] При увеличении главного угла ф в плане от 30 до 60° шероховатость обработанной поверхности возрастает, при черновой обработке значительно, а при отделочной— до / а= 1,6-=-3,2 мкм. Уменьшение главного угла ф в плане от 90 до 45° вызывает уменьшение глубины наклепа и снижение усталостной прочности. При увеличении вспомогательного угла ф1 в плане шероховатость поверхности увеличивается, при черновой обработке до На 16 мкм, а при отделочной — ло На 1,64-3,2 мкм. При неблагоприятном угле X наклона режущей кромки могут возникнуть царапины обработанной поверхности сходящей стружкой. Увеличение радиуса г закругления резца в пределах от 0,5 до 4 мм снижает шероховатость обработанной поверхности износостойкость повышается в пределах оптимальной шероховатости, усталостная прочность увеличивается. [c.133] Явление слипаемости материала заготовки с передней поверхностью инструмента приводит к увеличению высоты микронеровностей и, наоборот, при использовании твердосплавных и керамических резцов шероховатость снижается. [c.133] В производственных условиях шероховатость обработанных поверхностей оценивают методом сравнения с образцом. Для этого обработанную деталь аттестуют по качеству поверхности в лабораторных условиях, а затем она служит эталоном при контроле качества обработки аналогичных деталей. [c.133] Погрешности обработки. Размеры и другие параметры детали должны иметь минимальные отклонения от указанных на чертеже. Их разность определяет погрешность обработки и не должна превышать предельных значений размеров и допусков, указанных в чертеже. [c.133] К случайным относят погрешности, возникающие в результате случайных упругих дефор.маций заготовки, станка, приспособления и режущего инструмента, например, из-за неоднородности обрабатываемого материала. [c.134] Вернуться к основной статье