ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы переработки нефти из "Основы промышленной теплоэнергетики " В промышленности используют различные нефтепродукты, получаемые из нефти в процессе ее переработки. Переработка нефти -сложный процесс, в котором выделяют обычно две основные стадии -первичную и вторичную. [c.28] Из отобранных фракций (дистиллятов) после их охлаждения, очистки и добавки различных присадок получают товарные сорта бензинов, керосинов и дизельных топлив. Мазут может использоваться как сырье для получения смазочных масел, как исходный продукт для вторичных методов переработки нефти и, при необходимости, как жидкое топливо. Смазочные масла выделяются из мазута в вакуумных ректификационных колоннах при давлении 8-10 кПа. Применение вакуума позволяет снизить температуру нагрева мазута от 400-500 до 300-400 С, при которой не происходит разложение масляных фракций, так как под вакуумом жидкости кипят при более низкой температуре. [c.29] Снижения температуры кипения масляных фракций и предохранения их от разложения можно достичь пропусканием водяного пара через нагреваемый мазут, поэтому на ректификационных масляных установках применяют совместно снижение давления и ввод водяного пара. После вакуумной перегонки мазута получают различные смазочные масла и остаток, называемый гудроном, идущий на производство битумов. Для этого гудрон окисляют воздухом при температуре 205-300 °С в специальных аппаратах-кубах. [c.30] Термический крекинг - это процесс разложения высокомолекулярных углеводородов на более легкие при температуре 450-550 °С и давлении от 2 до 7 МПа. Крекингу обычно подвергается мазут или другие тяжелые нефтяные остатки после прямой перегонки. При высокой температуре и больших давлениях крекинга длинноцепочные молекулы исходного сырья рвутся и образуются более легкие углеводороды, формирующие бензиновую фракцию. Продукты крекинга разделяются в ректификационной колонне на газообразные углеводороды, крекинг-бензин, крекинг-керосин. [c.30] Пиролиз - процесс получения ароматических углеводородов, а также этилена из керосиновой или других фракций перегонки нефти или термического крекинга. Пиролиз ведется при температурах 650-700 С и атмосферном давлении. Исходное сырье нагревают в специальных печах, а получившиеся при этом пары быстро охлаждают и направляют в ректификационную колонну. Из верхней части колонны получают газ пиролиза, из средней - ароматические углеводороды, а в нижней части колонны остается смоляной остаток. [c.31] Вернуться к основной статье