ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные характеристики и оценка качества из "Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов Кн 1 _1977 " В стандартах и технических условиях на отдельные сорта предусматривается контроль показателей, характеризующих свойства и состав смазок. Ниже кратко охарактеризованы основные методы оценки свойетв пластичных смазок в ЁССР. [c.45] Вязкость пластичных смазок измеряют по Г СТ 7163—63 на автоматическом капиллярном вискозиметре АКВ-2 или А КВ-4. По вязкости смазок определяют возможность и заправки в механизмы и запуска машин, а также потери мощности на трение, собенно важно знать вязкость смазок при низких температурах. При постоянной температуре вязкость изменяется в зависимости от скорости деформации (градиента скорости сдвига) смазок (в с ). Обычно в стандартах на смазку регламентируется максимально допустимое значение вязкости при той или иной низкой температуре (О, —30 или —50 С) и скорости деформации 10 в . [c.45] Предел прочности на с виг — минимальное напряжение сдвига, вызывающее разрушение структурного каркаса пласгичной смазки и переход к вязкому ее течению. Этот показатель измеряют по ГОСТ 7143—54 на капиллярном пластометре К-2. В настоящее время стандартизирован новый метод оценки предела прочности смазок на сдвиг — на прочномере СК по ГОСТ 7143—73. [c.45] Предел прочности характеризует способность смазок сопротивляться сбросу с движущихся деталей, вытекать и выдавливаться из негерметизированных узлов треиия, вползать с вертикальных и наклонных поверхностей. В стандартах регламентируется минимально допустимая величина предела прочности смазок при максимальной температуре их применения. Однако излишне высокий предел прочности также ухудшает вксплуатационные свойства, так как препятствует подтеканию смазки к трущимся поверхностям. [c.45] Термоупрочненае определяет увеличение предела прочности смазки после нагрева ее ниже температуры плавления. Наиболее характерно термоупрочнение для натриевых смазок при нагреве их до 100—150 °С и некоторых неорганических смазок при нагреве до 200— 250 С. Термоупрочнение оценивают по пределу прочности смазки, который измеряют до и после нагрева в течение 1 ч в датчике прочномера СК (ГОСТ 7143—73). При увеличении предела прочности до 40—50 гс/см, а иногда до 100—200 гс/смз поступление смазки в зоны трения затрудняется и условия работы механизмов ухудшаются. [c.45] Механическая стабильность определяется способностью смазки сохранять объемномеханические свойства после интенсивного деформирования и в процессе последующегв отдыха. Стандартный метод оценки механической стабильности по ГОСТ 19295—73 заключается в разрушении смазки в течение 100 с при 20 °6 и скорости деформации 6000 с . До и после (через 3 с и через 3 сут) разрушения определяют предел прочности смазки на разрыв. В идеальном случае пределы прочности смазки до и после разрушения должны быть одинаковыми. [c.45] Чрезмерное снижение предела прочности в результате деформирования или затвердевание смазки в процессе тиксотропного восстановления может привести к вытеканию смазки из узла трения или к ухудшению ее поступления к трущимся деталям. [c.45] Коллоидная стабильность характеризует относительную (внутри одной группы смазок близкого типа) склонность смазок к выделению масла при хранении. В стандартах на смазки предусматривается максимально допустимая величина отделения масла при испытании. [c.45] Химическую стабильность смазок определяют по повышению их кислотности в результате окисления в тонком слое иа воздухе при повышенной температуре испытание проводят по ГОСТ 5734—76. Химическая стабильность характеризует склонность смазок к окислению при эксплуатации оборудования и в случае использования их для консервации металлоизделий. При хранении в таре смазки окисляются мало. [c.45] Испаряемость масла из смазок определяют по ГОСТ 9566—74. Измеряют потерю массы смазки в чашечках-испарителях, выдерживаемых в специальном термостате заданное время при повышенной температуре. Испаряемость имеет большое значение для приборных и некоторых высокотемпературных смазок. [c.45] Испытание на коррозию металлических пластинок по ГОСТ 5757—67 проводят путем выдерживания пластинок в смазке при повышенной температуре. О результатах испытания судят по изменению их внешнего вида. Углеводородные и мыльные смазки с температурой каплепадения выше 100 С испытывают 3 ч при 100 °С, мыльные смазки с температурой каплепадения 75—100 С — 5 ч при 70 Для смазок други типов длительность и темнература испытания в стандарте не регламентированы. [c.45] Помимо перечисленных большое значение для оценки эксплуатационных свойств смазок имеют и другие показатели — консервационные свойства и водостойкость. Однако из-за отсутствия общедоступных стандартизированных методов контроля эти показатели в стандарты на смазки почти никогда не включают. [c.46] Иногда в стандарты и технические условия включают показатели, имеющие второстепенное значение, или условные (температура затвердевания, различные показатели термической стабильности и др.). Методы оценки их не стандартизированы и в справочнике не рассматриваются. [c.46] Пенетрация, или число пенетрации — показатель, указывающий глубину внедрения в смазку составного конуса массой 150 г за 5 с. Пенетрацию измеряют по ГОСТ 5346—50 на специальном пенетрометре и выражают в десятых долях миллиметра. Пенетрация не характеризует эксплуатационных свойств смазок. В связи с малой чувствительностью этого показателя и изменению состава и технологии изготовления смазок пенетрацию почти не определяют. Вместо нее определяют современными методами вязкость, предел прочности и т. д. [c.46] Температура каплепадения — температура, при которой из капсюля термометра Уббе-лоде падает первая капля смазки. Температуру каплепадения определяют по ГОСТ 6793—74. Этот показатель условен, поскольку он недостаточно характеризует потерю смазками пластичности для неорганических и органических смазок новых типов его не измеряют. Значительно более надежный показатель работоспособности смазок — их предел прочности при повышенной температуре. В то же время по температуре каплепадения часто можно судить, к какому типу относится анализируемая смазка. Температуры каплепадения углеводородных смазок находятся в пределах 50—60 °С гидратированных кальциевых (солидолов) 75—90 °С натриевых 120—200 С литиевых 150—190 °С комплексных кальциевых выше 200 С и т. д. [c.46] Вода в большей части смазок является вредной примесью. Только в некоторых типах (кальциевые, натриево-кальциевые) она служит стабилизатором структуры. В связи с этим стандартами предусматривается присутствие воды в отдельных смазках до 2—3%. Содержание воды в смазках чаще всего определяют по ГОСТ 2477—65, а в некоторых углеводородных смазках, в которых присутствие воды не допускается,— по ГОСТ 1548—42. [c.46] Механические примеси в смазках определяют по ГОСТ 1036—75 и 6370—59 (для углеводородных смазок) посредством фильтрации их раствора в углеводородном растворителе и взвешивания осадка, остающегося на фильтре. По ГОСТ 6479—73 смазку разлагают дополнительно соляной кислотой. При этом частицы извести и мела растворяются и из механических примесей исключаются. [c.46] Водорастворимые кислоты и щелочи находят в смазках по ГОСТ 6307—76 титрованием водного экстракта. [c.46] Вернуться к основной статье