ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Концевые уплотнения турбины из "Паровые турбины " На фиг. 157,0 представлены стальные литые сопла, а на фиг. 157,6 — фрезерованные. [c.195] Сопла первой регулирующей ступени, в зависимости от, располагаемого теплоперепада, изготовляются расширяющимися или суживающимися и прикрепляются непосредственно к корпусу турбины. [c.195] Сопловые каналы в диафрагмах последующих ступеней образуются или посредством наборных фрезерованных лопаток (для первых ступеней), или при помощи профильных лопаток, заливаемых в тело диафрагмы (обычно для последних ступеней турбнны). [c.195] Профили направляющих лопаток из листовой стали изготовляются толщиной от 2 до 10 мм по типу фиг. 158. [c.195] На боковых поверхностях лопаток предусматриваются отверстия или вырезы, предназначаемые для лучшей связи с телом диафрагмы. Поверхности заливаемой части лопаток покрываются оловом, что предохраняет лопатки от окисления при заливке расплавленным металлом. [c.195] Для уменьшения утечек пара между корпусом турбины и валом предусматриваются концевые уплотнения. В сужениях между валом и гребнями уплотнений происходит процесс расширения пара. Чем больше мест сужений, тем больше сопротивление протоку пара и меньше утечки. Поэтому концевые уплотнения особенно со стороны высокого давления турбин имеют развитую конструкцию, что дает возможность влияние утечек пара на к. п. д. турбины свести к минимуму. [c.195] Турбостроительные заводы применяют различные типы концевых уплотнений многочисленные конструкции лабиринтовых уплотнений, а также уплотнения водяные и с угольными кольцами. [c.195] На фиг. 115 показано лабиринтовое уплотнение АЕГ турбнны высокого давления. Буксы уплотнений Ь закрепляются непосредственно в корпусе турбины. В правой части фигуры показана конструкция и установочные зазоры в лабиринтах. Тонкие концы гребней лабиринтов (0,2 мм) делаются для того, чтобы не допустить нагревания вала при его задевании за лабиринты. [c.196] Часть лабиринтового пара из первой камеры отводится в выхлопной патрубок фиг. 115. [c.196] На фиг. 159а показана конструкция елочного лабиринтового уплотнения типа ЛМЗ, комбинированная с гидравлическим затвором для стороны высокого давления. [c.196] В корпус турбины вставляются неподвижные буксы. В пазы этих букс вставляются сегменты уплотнений, по шесть сегментов в паз. Буксы и сегменты уплотнений отжимаются к валу плоскими пружинами. [c.196] На валу ротора закреплены втулки и 5 с кольцевыми гребнями. [c.196] Разрез по сегментам елочного уплотнения показан на фиг. 1596. Наличие пружин между сегментами и буксами дает возможность отжиматься уплотнениям в случаях задевания подвижной части втулки. [c.196] Радиальные зазоры в уплотнениях ЛМЗ принимаются в пределах 0,25 0,4 мм. [c.196] Из камеры 1 лабиринта (фиг. 159 а) пар отводится в промежуточную ступень турбины. Из камеры 2 пар поступает в сальниковый по-. догреватель, где и используется для подогрева конденсата тз рбины. За камерой 2 расположено колесо 3 водяного затвора. [c.196] При пуске и останове турбины к лабиринтовым уплотнениям подводится свежий пар. [c.196] На фиг. 160 показана схема водяного уплотнения. На вал турбины насаживается кольцо, имеющее по бокам ребра. При вращении колеса вода захватывается ребрами и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии, образуя гидравлический затвор. Так как по обе стороны колеса господствует неодинаковое давление, то вода устанавливается на разных уровнях. [c.196] Разность давлений ру — Рг == кг/см уравновешивается разностью уровней воды по обе стороны колеса. [c.196] Другие обозначения видны из фигуры. [c.197] Вернуться к основной статье