ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, ЦЕХИ И ЗАВОДЫ Типы автоматических линий из "Комплексная автоматизация производственных процессов " Одним из основных путей коренного совершенствования производственных процессов в современном машиностроении является высокая концентрация операций, ведущая к резкому повышению производительности труда. Поиск оптимального решения этой задачи привел к созданию многопозиционных станков с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы, собранных из нормализованных узлов. Такие станки получили название агрегатных. [c.473] Агрегатные станки в начале своего развития предназначались лишь для массового производства со стабильной продукцией. Дальнейшее развитие принципа использования нормализованных узлов приводит к тому, что агрегатные станки становятся рентабельными в серийном и мелкосерийном производствах. [c.473] Для серийного производства можно изготовлять специальные станки и автоматы. Проектирование и изготовление специальных станков требует значительных затрат времени. При внесении в конструкцию обрабатываемых деталей изменений или замене объекта производства специальные станки уже не могут быть использованы в производственном процессе и практически должны быть сданы в лом. [c.473] Переналаживаемые агрегатные станки являются одним из средств решения этой проблемы производства. Их широкому внедрению способствует и развитие группового метода обработки, однако в этом случае агрегатный станок проектируется с учетом обработки всех деталей, входящих в группу. [c.473] Таким образом, в современном станкостроении существует два основных направления развития агрегатных станков. [c.475] На однопозиционных станках несколькими силовыми головками производится одновременная обработка одной детали, закрепляемой в стационарном приспособлении. По окончании обработки готовая деталь снимается и устанавливается новая. [c.476] На более производительных многопозиционных станках производится одновременная обработка нескольких деталей, а время их снятия и установки совмещено с машинным временем. В станках этого типа детали зажимаются в приспособлениях, смонтированных на поворотном делительном столе, а силовые головки с рабочими инструментами установлены вокруг поворотного стола. Однопозиционные и многопозиционные станки могут быть снабжены автоматическими загрузочными устройствами, что значительно повышает их производительность. [c.476] Основные узлы малых агрегатных станков с силовыми головками с выдвижной пинолью приведены на рис. ХУ-16. Примерные (типовые) схемы различных вариантов компоновки малых агрегатных станков показаны на рис. ХУ-17. [c.476] Агрегатные станки средних и больших размеров компонуются в основном из самодействующих и несамодействующих гидравлических силовых головок с перемещаемым корпусом, гидравлических и механических силовых столов, фрезерных и расточных бабок, горизонтальных и вертикальных станин, оснований, поворотных делительных столов, электромеханических ключей и других нормализованных узлов. [c.476] Односторонние и двусторонние горизонтальные агрегатные станки строятся на базе самодействующих силовых головок или силовых столов с бабками, салазки которых закрепляются на станине. На той же станине устанавливается стационарное приспособление для обработки одной детали или приспособление барабанного типа для одновременой обработки нескольких деталей. По такой же схеме могут компоноваться также трех- и четырехсторонние станки. В этих случаях станины для удобства обработки делаются составными, т. е. к основной станине крепятся дополнительные станины — подставки. [c.476] На рис. ХУ-20 показана схема компоновки высокопроизводительного агрегатного станка с центральной колонной, где комплект нормализованных узлов значительно щире (агрегатные силовые головки с направляющими, поворотный стол с приводом, колонна с базовыми гранями, боковые станины, а также аппаратура управления). [c.477] Вернуться к основной статье