ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Машины параллельного агрегатирования из "Комплексная автоматизация производственных процессов " Принципиальная схема параллельного агрегатирования представлена на рис. У-13. Здесь р —количество рабочих позиций, агрегатированных в одной машине. В машинах этой системы время обработки деталей в позициях совмещается так, что за время, необходимое на обработку одной детали, удается обработать р деталей. В простейшем случае на всех р рабочих позициях машины параллельного действия концентрируются одинаковые операции обработки одинаковых объектов. Однако имеются машины параллельного действия, где обрабатываются различные детали с общими свойствами по сходным технологическим процессам (например, многономенклатурные роторные машины). [c.143] Более удобной, с точки зрения обслуживания, является машина с расположением рабочих шпинделей по окружности (рис. [c.144] Как видно из рис. У-16, повышение технологической производительности при постоянном числе позиций р имеет свой потолок, определяемый величиной внецикловых потерь машины. Аналогичный потолок имеется и при создании роторных и конвейерных машин с увеличенным количеством рабочих позиций. [c.146] Как сказано выше, наибольшее распространение среди машин параллельного действия получили роторные маиш 1ы. На рис. У-18, а приведена конструктивная схема роторной сборочной машины, состоящей из технологического ротора и двух транспортных (загрузки и отвода деталей). Все роторы вращаются синхронно, траектория движения потока транспортируемых и обрабатываемых деталей показана на рис. У-18, б. Оба потока собираемых деталей передаются на ходу нз захватов транспортного ротора в захваты рабочего технологического ротора. Технологическая скорость обработки или сборки представляет собой скорость взаимного перемещения объектов обработки и инструментов в процессе их синхронного транспортирования в технологическом роторе. Готовые собранные изделия на ходу передаются в захваты транспортного ротора отвода. [c.147] Опыт проектирования и эксплуатации, накопленный в различных отраслях производства, показывает, что наиболее э4к )ективным является применение роторных машин (а также роторных линий) для изготовления малогабаритных изделии простейшей формы (крупного или прямоугольного сечения), когда для технологического воздействия достаточно сообщить инструменту возвратно-поступательное осевое перемещение или когда обработка совершается перемешиванием рабоче среды (окраска, распыление и т. д.). [c.147] Вернуться к основной статье