ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Топки с движущейся колосниковой решеткой из "Теплотехника " Топки с неподвижной колосниковой решеткой и перемещающимся по ней слоем топлива основаны на различных принципах организации процессов движения и горения топлива. В топках с шурующей планкой (рис. 20-1, ) топливо перемещается вдоль неподвижной горизонтальной колосниковой решетки 2 специальной особой формы планкой 1, движущейся возвратно-поступательно по колосниковому полотну. Применяют их для сжигания бурых углей под котлами паропроизводительностью до 6,5 т/ч. Разновидностью топки с шурующей планкой является факельно-слоевая топка системы проф. С. В. Татищева, получившая применение для сжигания фрезерного торфа под котлами паропроизводительностью до 75 т/ч. Она отличается от обычной топки с шурующей планкой наличием шахтного предтопка, в котором происходит предварительная подсушка фрезерного торфа дымовыми газами, засасываемыми в шахту специальным эжектором. В этой топке можно также сжигать бурые и каменные угли. [c.256] В топках с наклонной колосниковой решеткой (рис. 20-1, в) и скоростных топках системы В. В. Померанцева (рис. 20-1, ж) свежее топливо, поступившее в топку сверху, по мере сгорания сползает под действием силы тяжести в нижнюю часть топки, открывая тем самым возможность для поступления в топку новых порций свежего топлива. Эти топки применяют для сжигания древесных отходов под котлами паропроизводительностью 2,5 до 20 т/ч, а шахтные топки и для сжигания кускового торфа — под котлами паропроизводительностью до 6,5 г/ч. [c.256] В соответствии с особенностями топливного баланса Советского Союза, в котором преобладающее значение имеют каменные и отчасти бурые угли, основное распространение имеют топки с забрасывателями и механические цепные решетки. Топки же, предназначенные для сжигания торфа, сланцев и древесины, распространены значительно меньше, так как топливо этих видов в топливном балансе СССР играет второстепенную роль. [c.256] В факельном процессе можно сжигать топливо твердое, жидкое и газообразное. При этом газообразное топливо не требует какой-либо предварительной подготовки твердое топливо должно быть предварительно размолото в тонкий порошок в особых пылеприготовительных установках, основным элементом которых являются углеразмольные мельницы, а жидкое топливо должно быть распылено на очень мелкие капли в форсунках. [c.256] Жидкое и газообразное топливо сжигают под котлами любой паро-производительности, а пылевидное топливо — под котельными агрегатами паропроизводительностью начиная от 35—50 г/ч и выше. [c.256] Сжигание в факельном процессе топлива каждого из трех видов отличается конкретными особенностями, но общие принципы факельного способа сжигания остаются одинаковыми для всякого топлива. [c.256] Факельные тонки для пылевидного топлива разделяют на два класса по способу удаления шлака а) топки с удалением шлака в твердом состоянии б) топки с жидким шлакоудалением. [c.257] Камера 1 топки с удалением шлака в твердом состоянии (рис. 20-2, а) ограничена снизу шлаковой воронкой 3, стенки которой защищены экранными трубами. Эта воронка получила название холодной . Капли шлака, выпадающие из факела, попадая в эту воронку, вследствие относительно низкой температуры среды в ней затвердевают, гранулируясь в отдельные зерна. Из холодной воронки гранулы шлака через горловину 4 попадают в шлакоприемное устройство 5, из которого они специальным механизмом удаляются в систему шлакозолоудаления. [c.257] Камера 1 топки с жидким шлакоудалением (рис. 20-2, 6) ограничена снизу горизонтальным или слегка наклонным подом 3, вблизи которого в результате тепловой изоляции нижней части топочных экранов поддерживают температуру, превышающую температуру плавления золы. В результате этого шлак, выпавший из факела на этот под, остается в расплавленном состоянии и вытекает из топки через летку 4 в шлакоприемную ванну 5, наполненную водой, где, затвердевая, растрескивается на мелкие стекловидные частицы. [c.257] Факельные топки для жидкого и газообразного топлива (рис. 20-2, в) выполняют с горизонтальным или слегка наклонным подом, который часто не экрэнируют. [c.258] В очень крупных котельных агрегатах наряду с топочными камерами призматической формы выполняют так называемые полуоткрытые камеры, которые характеризуются наличием особого пережима, разделяющего топку на две зоны горения и охлаждения. Полуоткрытые камеры выполняют для сжигания пылевидного (рис. 20-2,г), жидкого и газообразного топлива. [c.258] Факельные топки можно также классифицировать по типу горелок, которые бывают прямоточными и завихриваю-щими, и по расположению горелок в топочной камере. Горелки размещают на передней (рис. 20-2, айв) и боковых стенах ее и по углам топочной камеры (рис. 20-2,6). В крупных котельных агрегатах возможно применять также встречное размещение горелок на передней и задней стенах топки (рис. 20-2,г). [c.258] В вихревых или иначе циклонных топках можно сжигать твердое топливо с относительно высоким содержанием летучих, измельченное до пылевидного состояния или до размеров зерна 4—6 мм, а также (пока в порядке эксперимента) мазут. [c.258] Принцип работы циклонной топки заключается в том, что в почти Горизонтальном (рис. 20-3,а) или вертикальном (рис. 20,3,6) цилиндрическом предтопке 1 относительно небольшого диаметра создается га-зо-воздушный вихрь, в котором частицы горящего топлива многократно обращаются до тех пор, пока они не сгорают почти полностью во взвешенном состоянии. Продукты сгорания из предтопков при сжигании твердого топлива поступают в камеру дожигания 2, а из нее — в камеру охлаждения 3 и далее в газоходы котельного агрегата. Шлак из предтопков удаляется в жидком виде через летки 5, причем для увеличения количества уловленного шлака между камерой дожигания и камерой охлаждения или между циклонными предтопками и камерой дожигания устанавливают шлакоулавливающий пучок труб 4. При сжигании мазута, а иногда и измельченного твердого топлива камеры дожигания не сооружают и продукты сгорания выводят непосредственно из предтопков в камеру охлаждения. [c.258] Топка с неподвижной колосниковой решеткой и неподвижным слоем топлива (рис. 21-1) состоит из колосниковой решетки 3, которая делит топку на топочное пространство 1 и зольник 4. [c.259] Забрасыватели различают механические, при применении которых топливо вводится в топку ударами вращающихся плоскостей забрасывающего Л1еханизма, пневматические, когда топливо подается в топку струей воздуха или пара, и пневмомеханические, в которых объединены оба названных принципа. [c.260] Советская г1ромышленность выпускает пневмомеханические забрасыватели типа ПМЗ (см. рис. 21-1). Заброс топлива осуществляется механически ротором 12. Чтобы улучшить равномерность распределения забрасываемого топлива по поверхности решетки, в топку из чугунного короба И через особые сопла дутьевым вентилятором подается воздух. Кроме того, некоторое количество воздуха подается через боковые сопла. Ротор 12 приводится во вращение от электродвигателя через клиноременный вариатор число оборотов ротора может изменяться в пределах от 400 до 740 в минуту. Уголь из воронки 15 плунжером 14 сталкивается небольшими порциями на регулирующую плиту 13 и далее на ротор и лопастями его сбрасывается в топку. [c.260] Максимальная производительность забрасывателя типа ПМЗ при обычной сыпучести угля доходит до 5,2 г/ч. Число забрасывателей, устанавливаемых по фронту топки, определяется ширгпюй колосниковой решетки. Каждый забрасыватель может обслужить участок решетки шириной 900—ЦОС мм. [c.260] Вернуться к основной статье