ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для термической обработки зубчатых колес из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Для осуществления описанных выше процессов термической и химико-тер. мической обработки колес используется разнообразное оборудование. Для отжига и нормализации стали при обработке деталей мелких и средних размеров при серийном или единичном производстве применяют камерные печи. Закалка деталей этой группы также проводится в камерных печах, а высокий и низкий отпуск --- в шахтных печах, снабженных вентилятором для обеспечения требуемой равномерности прогрева. [c.444] При массовом производстве для отжига, нормализации, закалки и отпуска используются механизированные печи с толкателем или конвейерные печи. Применение этих печей позволяет обеспечить высокую степень автоматизации и механизации, вследствие чего повышается качество и снижается стоимость обработки изделий. Поверхностная закалка ТВЧ производится с использованием ламповых или машинных генераторов. [c.445] Для газовой цементации и нитроцементации при массовом производстве применяют безмуфельные агрегаты непрерывного действия. Азотирование проводится в шахтных печах. [c.445] Как отмечено выше, в условиях серийного производства при большой номенклатуре изделий, подвергаемых химико-термической обработке, нередко используют шахтные печи периодического действия. Необходимо учитывать, однако, что при обработке зубчатых колес в шахтных печах возможно снижение качества в связи с контактом нагретой до 950 С детали с воздушной атмосферой при переносе садки деталей из шахтной печи в закалочный бак. Хотя длительность такой операции сравнительно невелика (1—3 мин), на рабочей поверхности зубьев наблюдается падение концентрации углерода на глубине 0,03—0,04 мм. В результате при последующей закалке на поверхности развиваются остаточные напряжения растяжения и предел выносливости зубьев снижается на 20—30 %. [c.445] В связи с этим для цементации и нитроцементации зубчатых колес ответственного назначения применение шахтных печей нецелесообразно, Поэтому для серийного производства рекомендуется при термической обработке ответственных зубчатых колес применять камерные универсальные печи, в которых исключается (так же, как в безмуфельных агрегатах) контакт поверхности нагретых изделий с воздухом при переносе из печи в закалочный бак. В конструкции таких печей, кроме рабочей камеры для насыщения, предусмотрена дополнительная фор-камера для загрузки и разгрузки изделий, в которую подается контролируемая атмосфера с автоматически регулируемым потенциалом углерода и с добавками аммиака при нитроцементации. [c.445] В нижней части форкамеры установлен встроенный герметизированный закалочный бак. Для обеспечения требуемой циркуляции контролируемой атмосферы и закалочного масла печь снабжена соответствующими вентиляторами и насосами. Характеристика типовой универсальной камерной печи для цементации и нитроцементации приведена ниже. [c.445] Вернуться к основной статье