ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение основных показателей экономической эффективности из "Механизация и автоматизация технологических процессов сварочного производства элементы автоматики " Для определения экономической эффективности, внедрения средств механизации и автоматизации сварочного производства пользовались различными показателями. Это не только не помогало, а, наоборот, затрудняло точное определение величины эффективности. [c.5] В связи с этим в 1959 г. Гостехника, Госплан, Госэкономкомис-сия СССР, Госстрой СССР, Государственный Комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ЦСК СССР издали Временную типовую методику определения экономической эффективности внедрения техники . [c.5] При определении величин основных показателей экономической эффективности механизации и автоматизации сварочного производства применяют различные критерии. [c.5] За базу для сравнения при определении производительности труда принимают следующие различные исходные данные. [c.6] Если внедряемая механизация и автоматизация вступают в действие вместо устаревшего оборудования, за базу принимают экономические показатели устаревшего оборудования. [c.6] В случае применения механизации и автоматизации сварочного производства на новых производственных участках или на вновь построенных предприятиях за базу для сравнения принимают средние действующие экономические показатели механизации и автоматизации производства. [c.6] При модернизации сборочно-сварочного оборудования за базу принимаются экономические показатели того же оборудования до его модернизации. [c.6] В тех случаях, когда количество вспомогательных рабочих, обслуживающих данный объект, непосредственно установить невозможно, это надо делать косвенно, по соотношению между основными и вспомогательными рабочими на соответствующих участках производства. [c.6] Исходными данными для определения V и являются производительность оборудования (машин, системы машин) и количество рабочих, управляющих работой (основных рабочих), а также непосредственно обслуживающих его (вспомогательных рабочих). [c.6] Производительность труда в денежном выражении как по базисному, так и по внедряемому вариантам определяется объемом производственной продукции на одного рабочего в единицу времени (год). [c.6] Р2 — количество рабочих после внедрения новой техники. [c.7] О — процент увеличения (+) или уменьшения (—) выпуска продукции на 1 руб. капитальных затрат после механизации и автоматизации. [c.8] Фактор времени оказывает на влияние величину экономической эффективности внедрения механизации и автсмиатизации в сварочное производство. [c.8] П — потери национального дохода, руб. [c.8] Приспособления с пневматическими приводами для сборочносварочных работ обычно состоят из силового пневматического привода, передач от силового привода к зажимам, зажимных элементов и аппаратуры управления. В качестве силового привода в современных пневматических приспособлениях применяются поршневые цилиндры и диафрагменные камеры. [c.9] О — внутренний диаметр цилиндра с — диаметр штока. [c.10] Рр —давление воздуха в цилиндре. [c.10] Диафрагменные силовые приводы представляют собой замкнутую камеру, разделенную на две полости эластичной диафрагмой, состоящей из плотной резины на тканевой основе, зажатой между крышкой и корпусом. Диафрагма опирается на диск, жестко скрепленный со штоком, связанным с механизмом зажима обрабатываемого изделия. Сжатый воздух, поступая в рабочую часть камеры, воздействует на диафрагму и, заставляя ее деформироваться, осуществляет перемещение диска и штока. [c.11] В диафрагменных приводах в отличие от поршневых исключается утечка воздуха из рабочей часта камеры, изготовление которой проще и дешевле. Камеры имеют меньшую длину и малый вес, долговечны и несложны для ремонта. Резиновая диафрагма выдерживает в среднем 600000 включений, тогда как манжеты поршневого привода— 10000 включений. [c.11] Вернуться к основной статье