ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Слюда и слюдяные материалы из "Конструкционные и электротехнические материалы " Слюды представляют собой группу материалов, относяш,ихся к водным алюмосиликатам с ярко выраженной слоистой структурой, которая обусловливает высокую анизотропию свойств, т. е. неодинаковость физико-механических и электрических характеристик в направлении вдоль и поперек слоев. В качестве электрической изоляции в настоящее время применяют два вида минеральных слюд мусковит и флогопит. [c.231] Кроме природных слюд применяются также и синтетические. Слюда является весьма ценным природным минеральным электроизоляционным материалом. Использование ее в качестве изоляции крупных Турбо-и гидрогенераторов, тяговых электродвигателей и в качестве диэлектрика в некоторых конденсаторах связано с ее высокой электрической прочностью, нагревостойкостью, механической прочностью и гибкостью. В природе слюда встречается в виде кристаллов, которые способны легко расщепляться на пластинки по параллельным друг другу плоскостям (плоскостям спайности). [c.231] Кроме того, в слюды могут входить другие химические элементы, оказывающие влияние на их свойства. [c.232] В месторождениях слюду обычно находят вместе с кварцем, полевым шпатом и другими минералами. Примесь трехвалентного железа придает мусковиту коричневую или красноватую окраску, причем мусковит с такой окраской считается наилучшим. Мусковит зеленоватого цвета с примесью двухвалентного железа имеет ухудшенные диэлектрические свойства, в частности пониженное удельное объемное сопротивление. [c.232] Мусковит 1 флогопит в практических условиях применения слюдяной изоляции имеют высокую химическую стойкость причем мусковит более стоек, чем флогопит. Сильные кислоты и щелочи действуют на мусковит и флогопит только при значительной концентрации, при нагревании и длительном контакте. [c.232] По электрическим свойствам мусковит является одним из лучших электроизоляционных материалов и превосходит в этом отношении флогопит. Кроме того, он более прочен механически, более тверд, гибок и упруг, чем флогопит. При нагревании слюды до некоторой температуры из нее начинает выделяться входящая в ее состав вода. При этом в результате вспучивания слюда теряет прозрачность, толщина ее увеличивается, механические свойства и электрические характеристики ухудшаются. Для различных слюд температура обезвоживания колеблется в весьма широких пределах у мусковитов она обычно не менее 200 °С, у флогопитов — не менее 800 °С. Некоторые разновидности флогопита имеют более низкие температуры обезвоживания (150—250 °С), что связано с повышенным содержанием воды. Такие слюды находят применение трдько для малоответственных целей. [c.232] Температура плавления слюд зависит от их химического состава и находится в пределах П45—1400 °С. Расплавленная слюда при застывании не образует кристаллов прежнего состава. Получаемый после остывания расплава стекловидный материал не является слюдой. [c.232] Зависимости тангенса угла диэлектрических потерь слюды мусковита от температуры при разных частотах приведены на рис. 6.7, а зависимость электрической прочности мусковита, флогопита и фторфлогопита от толщины — на рис. 6.8. [c.233] Слюдяные материалы изготовляют на основе так называемой ще-паной слюды. После очистки слюды от посторонних минералов при ее извлечении из горных пород она носит название забойного сырца. Забойный сырец разбирается вручную, раскалывается ножом на пластинки и обрезается. Полученная щепаная слюда применяется для производства миканитов. [c.233] В зависимости от вида применяемой слюды различают миканиты из мусковита и флогопита и их смеси. По областям применения различают пять основных видов слюдяных листовых материалов коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий и термоупорный. [c.234] Различные миканитовые материалы обладают сравнительно высокой нагревостойкостью. [c.234] Коллекторный миканит, изготовляемый из флогопита, как более легко истирающегося, используют в виде штампованных заготовок, которые прокладываются между медными пластинами коллекторов электрических машин. Коллекторный миканит обладает хорошими механическими свойствами и дает малую (не более 2 %) усадку в условиях большого давления и повышенной температуры (до 160 °С). [c.234] Прокладочный миканит применяют для создания различных электроизоляционных прокладок, шайб и х. п. Он изготовляется из мусковита, флогопита или их смеси с малым количеством связующего— глифталя или кремнийорганической смолы (3—20 %). [c.234] Формовочные миканиты содержат от 5 до 20 % связующего (глифталя или кремнийорганической смолы), остальное — слюда. [c.234] Пр и нагреве они способны формоваться и сохранять приобретенную конфигурацию при охлаждении. Применяются при изготовлении коллекторных манжет, фланцев, каркасов, катушек, трубок и других изделий. [c.235] Разновидностью формовочного миканита является микафолий— один или несколько слоев щепаной слюды, склеенных лаком между собой и бумажной или стекловолокнистой подложкой, покрывающей слюду с одной стороны. Он применяется для изготовления твердой изоляции стержней якорных обмоток машин высокого напряжения, а изготовляется из флогопита или мусковита на глифталевом, полиэфирном ил кремиийорганическом связующем. [c.235] Микалента является разновидностью гибкого миканита. Она клеится из щепаной слюды крупных размеров только в один слой и имеет подложки из стеклоткани, стеклосетки или микалентной бумаги с двух сторон. Микалента является основной изоляцией обмоток многих электрических машин высокого напряжения. [c.235] Термоупорный (нагревостойкий) миканит не содержит органического связующего. Изготовляется он на основе флогопита, связующим которого служит фосфорнокислый аммоний (аммофос). Такой миканит, применяемый для изготовления изоляции электронагревательных приборов, способен работать при температуре в несколько сотен градусов. [c.235] Слюдиниты и слюдопласты являются разновидностью слюдяных бумаг, получаемых из слюдяных отходов без предварительной ручной щепки. [c.235] Слюдиниты, называемые за рубежом самика , изготовляют из слюды мусковит . Измельченная слюда с водой отливается на сетку бумагоделательной машины, в результате получается слюдинитовая бумага толщиной 10—150 мкм. Такая бумага разрушается при соприкосновении с полярными жидкостями или водой. При пропитке и склеивании с подложками получаются листовые слюдиниты (коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинифолий (рулонный материал) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым, но, как правило, имеют пониженную по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение перед разрывом. [c.235] Вернуться к основной статье