ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жидкотекучесть, усадка из "Справочник по машиностроительным материалам Том 3 " Из факторов, определяющих практическую жидкотекучесть (конструкция отливок, состав и температура чугуна, свойства формы), наиболее эффективным в условиях постоянства технологии массового и крупносерийного производства отливок ковкого чугуна следует считать температуру перегрева чугуна. Это обусловлено тем, что влияние конструкции отливок и химического состава чугуна связано весьма узкими пределами, а влияние формы также определяется показателями физико-механических свойств практически применяемых формовочных смесей и степенью уплотнения их в формах. Поэтому минимальная температура перегрева чугуна при плавке в вагранке, в зависимости от номенклатуры отливок, должна находиться в пределах 1380—1420° С (по оптическому пирометру без поправки) и при плавке дуплекс-процессом в пределах 1460—1500° С. [c.314] Температура перегрева сохраняет свое влияние на жидкотекучесть чугуна даже при неизменной температуре его при заливке [1], 2] и обусловливает повышение его механических свойств даже без изменения остальных условий технологии производства ковкого чугуна [19 . Необходимо учитывать, что дальнейшее повышение температуры перегрева, особенно при высоком содержании окислов железа в шлаке, вызывает повышение при том же химическом составе чугуна склонности его к графитизации при затвердевании и отжиге [20]. [c.314] Усадка является функцией свойств чугуна и технологии изготовления отливок, причем усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин, а в твердом — различие в размерах модели и отливки. Применительно к ковкому чугуну эта схема осложняется термической обработкой — отжигом отливок. [c.315] Литейная усадка отливок до отжига определяется высокой температурой перегрева жидкого металла, химическим и структурным составом белого чугуна и почти в 2 раза превышает величину усадки отливок серого чугуна (табл. 16). Это имеет большое значение, так как усадка служит одной из основных и трудноустраняемых причин литейного брака и тем в большей мере,чем ниже содержание углерода в чугуне. [c.315] Полная усадка отливок определяется процессами, происходящими при отжиге, — графитизацией и обезуглероживанием. Первый вызывает увеличение размеров отливок, так как распад карбида сопровождается увеличением его объема, второй вызывает уменьшение объема. [c.315] Процессы графитообразования и обезуглероживания зависят от многих факторов, и поэтому количественное соотношение между ними трудно поддается предварительному учету и регулированию. При прочих равных условиях это соотношение в большой мере зависит от толщины отливок (табл. 17 [1]) и их конфигурации. [c.315] Практически величина усадки отливок ковкого чугуна после отжига изменяется в весьма широких пределах. В среднем ее часто принимают равной 0,8—1,0%, но это значение следует уточнять и дифференцировать применительно к конкретным условиям производства отливок различной номенклатуры из различных видов чугуна. [c.315] Образование усадочных раковин и пористости происходит в тех местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т. е, в местах наибольшей концентрации тепла, обусловленной пли большой массой металла, или менее интенсивным теплоотводом. Разнообразие таких вариантов в условиях практической технологии изготовления самых различных по форме, размерам и конфигурации отливок обусловливает такое же разнообразие форм, размеров и мест расположения усадочных дефектов. Они могут быть макро- и микроскопическими, концентрированными и рассеянными, открытыми и закрытыми, внутренними и внешними. [c.316] Наиболее правильный способ предупреждения образования в отливках дефектов усадочного происхождения — соблюдение принципа направленьгого, управляемого затвердевания за счет соответствующего выполнения конструкции отливок, литниковой системы и формы, а также повышение жидкотекучести чугуна. Конструкция литниковой системы отливок ковкого чугуна, в отличие от серого, должна обязательно предусматривать установку прямых и переходных питателей (прибылей) у каждого утолщения и каждого угла отливки. [c.316] Исходнылш материалами для расчетного определения размеров питателей и обеспечения указанных требований могут служить данные Б. В. Рабинович [24], Полученные результаты должны подвергаться обязательной практической корректировке не только в процессе проверки нового модельного комплекта, но и периодически в течение всего времени его эксплуатации. [c.316] Согласно требованиям ГАЗ [261 величина усадки, определяемая с помощью специальной пробы (заводские чертежи Л 82-У-2292, 93, 94), не должна превышать 3,5%. Проба заливается 3 раза в смену с одновременным замером температуры металла величина усадки контролируется лабораторией, фиксируется и используется в том же порядке, как и данные химического состава чугуна. [c.316] Наличие в отливках дефектов усадочного происхождения устанавливается визуально, испытанием отливок на плотность и с помощью любого из известных способов деф ктоскопии. Возможность и допускаемые способы устранения дефектности должны бьпь предусмотрены техническими условиями. [c.316] Вернуться к основной статье