ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлические сварочные материалы из "Сварочные материалы " При газовой сварке и наплавке пламя может быть использовано либо только для разогрева основного металла, либо для нагрева основного и расплавляемого добавочного (присадочного) металла. Соотношения количеств расплавляемого основного и присадочного металлов при таком процессе могут изменяться в более широких пределах. Аналогично можно получить разделение нагрева основного и присадочного металлов при дуговой сварке неплавящимся электродом (сварка и наплавка угольным электродом в воздухе, в углекислом газе, аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом и др.). При этих способах сварки присадка подается в расплавляющую ее зону источника тепла с такой скоростью, которая необходима для получения того или иного количества наплавленного металла. Наиболее распространена в этом случае ручная подача присадки. Когда необходимое количество присадки по длине шва (наплавки) заранее известно, возможно ее предварительное введение в разделку (или на поверхность, подвергающуюся наплавке) в виде прутков или дозированного количества сыпучих материалов, присадочных колец, вкладышей и пр., вставляемых в стык, и др. [c.122] При ручных способах сварки (наплавки), как при дуговой сварке плавящимся электродом, так и при сварке с автономным введением присадки (газовая, аргоно-дуговая сварка и пр.), размеры электродов (или присадки), в том числе и их длина, ограничиваются удобством управления ими, а иногда и особенностями их плавления, связанными с режимом источника тепла. Так, для ручной дуговой сварки длина плавящихся электродов, как правило, не превышает 500 мм, обычно уменьшаясь с уменьшением их рабочего сечения (диаметра). Длина плавящихся электродов может ограничиваться также их теплофизическими свойствами, в частности удельным электрическим сопротивлением металла электрода. [c.122] При автономном введении присадки в пламя или дугу неплавящегося электрода для удобства работы длина присадки, вводимой вручную, обычно ограничивается —800 мм. [c.122] Для механизированных способов сварки (наплавки), наоборот, удобнее пользоваться плавящимися электродами (электродной проволокой), а иногда и присадочной проволокой большой длины, позволяющими достаточно длительно выполнять сварочную операцию без перерыва на их смену. [c.122] В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью (см. 1.6), часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы. Они обычно характеризуются плохой деформируемостью не только при низких температурах, исключающих применение волочения и холодной прокатки, но даже и при высоких температурах, ограничивающих применение горячей прокатки. Тогда присадочные материалы должны изготовляться специальными способами в виде литых стержней или так называемых порошковых проволок и лент, получаемых заформовыванием в оболочку (свернутую по заданной форме тонкостенную ленту) порошков металлургических сплавов, химических соединений и иногда неметаллических составляющих. [c.123] Недостатком требований к поставке сварочной проволоки по ГОСТу 2246—60, по сравнению с лучшими образцами, используемыми в мировой практике, является отсутствие требований к поверхностному омеднению проволоки, предохраняющему ее от окисления при обычном хранении и транспортировке. Это приводит к необходимости очистки проволоки самими потребителями должны быть удалены поверхностная ржавчина, а также остатки смазочных веществ, применяемых при протяжке и консервации. Такая очистка требует применения специальных устройств и дополнительных трудозатрат. [c.124] На присадочные сварочные проволоки и литые прутки, применяемые для сварки ряда цветных металлов и сплавов, а также для специальных наплавок, в СССР государственные стандарты не разработаны, и они поставляются либо по неспециализированным стандартам (например, медные проволоки марок М-1, М-2, из медных сплавов — КМцЗ-1 и др.), либо по техническим условиям, согласованным между поставщиком и потребителем. Так, технические условия на поставку присадочных материалов для сварки титана и титановых сплавов, кроме общих требований к составу, размерам и другим техническим характеристикам, обязывают поставщика проводить вакуумный отжиг для снижения содержания в проволоках водорода до оговариваемых пределов, например, менее 0,002% вес. Такое требование вызывается тем, что при обычном металлургическом производстве титановых сплавов и проволок из них, как правило, не обеспечивается содержание в них водорода менее 0,006% вес., что не может гарантировать высокого качества сварки. В частных случаях вакуумный отжиг для обезводороживания может производиться и потребителем. Необходимость в отжиге выявляется при выборочных приемочных испытаниях поставленной проволоки. [c.126] Кроме электродных проволок, выпускаемых по ГОСТу и по различным ТУ для наплавки (а в отдельных случаях и для заварки широкой части разделки при сварке металла достаточно значительной толщины), могут применяться в качестве плавящегося электрода металлические ленты. Обычно используются ленты толщиной от 0,4 до —1,0 мм и шириной 20—100 мм. Для подачи такой ленты в дугу применяются специальные головки сварочных автоматов. [c.126] Нашей металлургической промышленностью в очень широком ассортименте выпускаются холоднокатаные ленты, поставляемые по различным ГОСТам. Некоторые характерные марки и составы лент, применяемых для электродуговой наплавки сталей различного состава, приведены в табл. III. 1. [c.126] Вернуться к основной статье