ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокохромистые стали из "Сварка жаропрочных нержавеющих сталей " Хром является весьма распространенным элементом, применяемым для получения различных легированных сталей. Решетка хрома изоморфна а-железу. [c.16] Железный угол диаграммы состояния Ре — Сг показан на фиг. 7. [c.16] При увеличении содержания хрома более- 20% в области температур ниже 800—600° С (в зависимости от содержг -ния хрома) кроме твердого а-раствора появляется и вторая структурная составляющая, известная как а-фаза, ие/ имеющая постоянного состава, но приблизительно соответствующая соединению РеСг. [c.16] В ряде случаев, например при необходимости обеспечения достаточной жаростойкости в условиях повышенных температур, степень легирования стали хромом должна быть увеличена. Жаростойкие хромистые стали, например, могут содержать до 30% Сг. Эти стали, как правило, содержат относительно небольшое количество углерода, являются ферритными и имеют невысокие меха- ические свойства. [c.17] акалки и отпуска обладают достаточно высокой прочностью при удовлетворительной пластичности. Без отпуска после закалки (или три охлаждении в условиях сварки, без дополнительных технологических мероприятий) закаленные стали этого типа, особенно при содержании углерода около 0,2%, являются хрупкими, в них легко образуются трещины. [c.17] Нержавеющие хромистые стали 1X13, 2X13 по своим прочностным свойствам не могут быть использованы для длительной эксплуатации под напряжением при температурах выше 510- -530°С. Поэтому они обычно применяются только как нержавеющие. [c.17] Легирование сталей такого типа вольфрамом, молибденом, ванадием и ниобием с одновременным некоторым снижением концентрации хрома (до 11- -12%) позволяет значительно повысить их жаропрочность. Эти стали по уровню жаропрочности превышают наиболее прочные низколегированные теплоустойчигые стали и могут использоваться для различных деталей и узлов паровых турбин с рабочей температурой примерно до 600° С. [c.17] Существенным достоинством этой группы сталей в сравнении с рядом аустенитных сталей является их высокая пластичность при длительных разрывах. [c.17] Обычно оптимальные механические свойства таких сталей получаются после закалки с температуры 050 00°С - в засиспмссти от состава стали) в масле или на воздухе и последующего отпуска при 670—700° С. Для поковок иногда рекомендуется перед закалкой отжиг при 950° С, для литых деталей — нормализация или двойная нормализация при температуре около 1100° С. [c.19] Сводные сведения по распространенным составам нержавеющих и жаропрочных хромистых сталей и их основным характеристикам приведены в табл. 1 [52]. [c.19] Вернуться к основной статье