ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы определения жаропрочности из "Сварка жаропрочных нержавеющих сталей " Основные характеристики жаропрочности определяются различными лабораторными испытаниями. [c.11] Для определения длительной прочности образцы под действием яостояннои нагрузки при постоянной температуре выдерживаются до разрушения, при этом фиксируется продолжительность испытания от нагружения до разрушения образца. [c.11] В логарифмической системе координат 1 = —lg p значения предела длительной прочности определяются для различного времени согласно фиг 4. Так, для хар ктерт стики предела длительной прочности спи материала / при температуре Г, необходимо пользоваться участком графической зависи.мости после перело.ма кривой, который соответсгвует межкристаллит-ным разрушениям. [c.11] При более высокой температуре Т2 угол наклона aj- прямой 2(72) больше, чем угол наклона а . кривой 2 Ti), и все значения 5y, оказываютсмя ниже, чем при более низкой температуре. [c.12] В координатах Iga . — эта зависимость прямолинейна. [c.12] Пример использования этой параметрической зависимости для определения длительной прочности стали марки ЭИ405 [68] на заданное время по результатам определения длительной прочности отдельных образцов при различных температурах приведен на фиг. 5. [c.12] Для определения стюооо при температуре 600° С необходимо от точки пересечения кривой температуры 600°С и наклонной прямой 10 ООО ч опустить перпендикуляр на нижнюю кривую, построенную по отдельным экспериментальным точкам для этой стали, и по нижней левой шкале определить искомую величину (она равна примерно 20 кГ/мм ). [c.12] Как показывают многочисленные сравнения, полученные таким образом значения длительной прочности достаточно близки к экспериментальным значениям, получаемым при обработке нх данных в логарифмических координатах [89]. [c.12] Л и я — постоянные коэффициенты для данного материала и температуры. [c.13] При логарифмической системе координат lgu ,—lg0 зависимость предела ползучести от различных заданных скоростей ползучести выражается прямыми для каждой постоянной температуры. [c.13] Обобщенное сопоставление значений СТюоо и сто.21 ооо при различных температурах для низколегированных теплостойких и аустенитных жаропрочных сталей приведено на фиг. 6 [88]. [c.13] Как уже указывалось выше, увеличение длительности испытания образцов (или работы изделия) в условиях ползучести обычнО уменьшает величину относительных деформаций, вызывающих разрушения. Разрушения происходят хрупко, при небольшой локализованной деформации. В связи с этим обычные значения относительного удлинения (и сужения) образцов при определении длительной прочности не являются еще достаточными характеристиками пластичности металла в условиях работы деталей и узлов при высоких температурах. [c.14] Склонность к тепловой хрупкости обычно оценивается испытаниями на ударный изгиб при комнатной температуре. [c.14] Тепловая хрупкость сталей перлитного класса проявляете в смещении критических температур перехода в хрупкое состояние-(порога хладноломкости) в область более высоких температур, в частности выше комнатной. [c.14] Нержавеющие жаропрочные хромистые стали, содержащие более 12% Сг, также часто имеют значительную чувствительность к тепловой хрупкости, например после выдержек при температурах 450- 525° С. [c.14] Тепловая хрупкость ряда аустенитных и особенно аустенитно-феррнтных сталей проявляется как после температурных выдержек при 600- 800° С (в связи с образованием новых структурных фаз), так иногда и после выдержек при температурах около 500 С и замедленном охлаждении с этих температур. В этом случае заметных структурных изменений нет и охрупчивание определяется, видимо. [c.15] Испытания на релаксацию напряжений обычно проводятся на кольцевых образцах И. А. Одинга [159]. [c.15] Жаростойкость (окалиностойкость) определяется рядом методов, учитывающих как действующую на металл среду, так и условия ее воздействия. [c.15] Характеристики жаропрочности наплавленного металла (или металла шва), а также сварных соединений определяются так же, как характеристики жаропрочности сталей и сплавов. При определении свойств сварных соединений обычно испытываются образцы с поперечным швом. [c.15] Определение предела ползучести производится на образцах, изготовленных целиком из наплавленного металла или металла сварных швов. [c.15] Вернуться к основной статье