ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подогревательное пламя из "Оборудование и технология газовой сварки и резки " Марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они обычно содержатся в сталях, значительного ухудшения на процессы окисляемости металла не оказывают. Так, стали, содержащие до 18% Мп (возможно и больше), режутся довольно хорошо. Без особых затруднений подвергается резке сталь с 25% N1. Медь в количествах до 1,5% не мешает выполнению резки. Однако при содержании в стали более 0,5—0,6% медь может приводить к образованию межкристаллитных трещин, перпендикулярных поверхности реза. [c.155] Кремний, алюминий, хром, по мере увеличения в стали, ухудшают процесс резки. Так, ухудшающее влияние хрома начинает проявляться при его содержании в стали около 5%. [c.155] Таким образом, без дополнительных усложнений процесса кислородом режутся малоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, содержащие Мп и N1. По усложненной технологии могут разрезаться высоколегированные стали с хромом, а также чугуны, цветные металлы и сплавы на базе меди и никеля. [c.155] Для выполнения резки всех этих материалов требуется тепловая подготовка независимым источником тепла (обычно подогревательным пламенем) и струя чистого кислорода. [c.155] Не режутся кислородом А1, Mg, 2п и их сплавы. [c.155] СИТ ОТ интенсивности отвода тепла, которое выделяется в результате реакции окисления поверхностных слоев, и, следовательно, от массы реагирующего с кислородом металла. [c.156] При этом мельчайшие частицы железа сгорают, переходя целиком в окислы в чистом кислороде примерно при нормальной комнатной температуре, а в воздухе — при температуре около 400 С. [c.156] Тонкие железные проволоки (диаметром 0,03—0,04 мм) сгорают в кислороде при начальной температуре около 860—950° С. Увеличение диаметра до 0,05—0,1 мм приводит к повышению начальной температуры реакции до 1000—1050° С. В больших массах эта температура еще выше. [c.156] При указанных мощностях пламени время предварительного подогрева до пуска кислорода и начала горения составляет при толщине 10—20 мм примерно 5—10 сек., а при толщине 100—200 мм — около 25—40 сек. [c.156] Подогрев разрезаемого металла обеспечивается соответствующим расположением подогревательного плал-гени и режущего кислорода. Относительное расположение каналов в резаках для подачи горючей смеси в подогревательное пламя и режущего кислорода показано на фиг. 79. [c.157] Щелевое отверстие, расположенное концентрично центральному отверстию для кислорода (фиг. 79,6), позволяет осуществлять резы с любым изменением направления, но часто приводит к оплавлению верхних кромок реза. Более качественные резы с этой точки зрения получаются при многосопловых мундштуках (фиг. 79, в), которые в настоящее время считаются наиболее совершенными. [c.157] Высота расположения мундштука от разрезаемого металла определяется длиной ядра пламени. Наиболее эффективным является нагрев, когда ядро располагается над поверхностью разре-еаемтж) металла на 1,5—2 мм. [c.157] При наличии на поверхности разрезаемого металла значительного слоя окалины, земли, шлака и других загрязнений (что особенно часто имеет место при отрезке прибылей литья) стабильность процесса резки снижается. Последняя в некоторой степени может быть восстановлена усилением нагрева и снижением скорости резки. [c.157] Вернуться к основной статье