ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плоскошлифовальный станок модели из "Металлорежущие станки _1965 _2 " Назначение станка. Станок модели 3724 предназначен для шлифования плоскостей различных изделий из стали, чугуна или цветных металлов периферией круга. Высокая жесткость станка и значительная мощность электродвигателя шлифовальной бабки обеспечивают возможность использования его как для обдирочных, так и для чистовых операций в условиях индивидуального и серийного производства. [c.226] Основные узлы станка (фиг. 115). 1 —станина —стол В — стойка Г — шлифовальная бабка Я — гидропривод. [c.226] Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом. Продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи — периодические поступательные перемещения, сообщаемые шлифовальной бабке с абразивным кругом. Вспомогательные движения — установочные и быстрые перемещения шлифовальной бабки в поперечном и вертикальном направлениях. [c.226] Принцип работы. Дисковый абразивный круг закрепляют на конце шпинделя шлифовальной бабки. Шлифуемую деталь в зависимости от формы и размера можно закрепить либо непосредственно на столе станка, либо на магнитной плите. [c.226] Стол с изделием получает прямолинейное возвратно-поступательное движение в продольном направлении. Длина и место хода стола определяются длиной и расположением на столе шлифуемого изделия и ограничиваются переставными упорами, которые устанавливают в определенных местах и на нужном расстоянии друг от друга. При шлифовании деталей, ширина которых больше ширины круга, шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого или двойного хода стола. [c.226] После каждого прохода шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача до полного снятия всего припуска. [c.226] Модели плоскошлифовальных станков. Неизменный рост выпуска машин высокой точности и высокого класса чистоты обработки поверхностей привели к необходимости выпуска значительного количества различных моделей плоскошлифовальных станков. [c.226] Движение резания. Шлифовальный круг (фиг. 116) укреплен на шпинделе шлифовальной бабки и приводится в движение встроенным электродвигателем мощностью 27,5 кет, расположенным внутри бабки. [c.228] Движения подач. Продольная подача стола. При положениях золотников 3[ и Зг, указанных на схеме, масло от насоса Нх через пусковой кран К, дроссель Ц и правую выточку реверсивного, золотника З2 направляется в полость рабочего цилиндра Ц, перемещая плунжер и соединенный с ним стол станка влево. Из полости рабочего цилиндра через левую выточку реверсивного золотника Зг масло сливается в бак. При подходе стола к крайнему левому положению укрепленный на столе упор Уг поворачивает рычаг Р, смещая золотник З1 влево, который перемещает вправо реверсивный золотник Зг. [c.228] При правом положении реверсивного золотника Зо масло от насоса Ну через пусковой кран Кг и дроссель Дг направляется в левую выточку реверсивного золотника Зг и далее поступает в полость рабочего цилиндра Ц2, смещая плунжер со столом вправо. Из полости рабочего цилиндра Цу масло сливается в бак. [c.228] При подходе стола к крайнему правому положению рычаг Р под действием левого переставного упора Уь укрепленного на столе, переместит золотник управления 3] вправо в этом случае реверсивный золотник З2 сместится влево, масло от насоса Ну будет направляться в полость рабочего цилиндра Цу, и цикл работы повторится. Настройка станка на требуемую скорость хода стола осуществляется дросселем Дь Для выключения продольной подачи стола поворачивают кран /Сг, при этом масло, нагнетаемое насосом Ну, сливается в бак. [c.228] Поперечная подача бабки осуществляется также гидроприводом, питаемым насосом Ну. Часть масла от этого насоса направляется в гидравлическую коробку шлифовальной бабки, в которой находится кран К-2 характера подач, дроссели Дг и Дз. золотник управления З3, распределительный золотник 3 и золотник З5 порционной подачи. [c.228] Величина поперечной подачи изменяется дросселем Дз и шариковыми клапанами, предназначенными для регулирования скорости перебрасывания порционного золотника З5. Блокировочный плунжер Пб при включенном соленоиде всегда занимает верхнее положение (как указано на схеме), обеспечивая соединение нагнетательных каналов с полостями гидроцилиндра подачи шлифовальной бабки. Выключение поперечной подачи производится выключением соленоида, при этом плунжер Яб опускается, нагнетание отсекается, а полости гидроцилиндра подачи шлифовальной бабки соединяются со сливом, создавая возможность ручного перемещения. Насос Яг производительностью 35 л мин является вспомогательным и служит для управления движением реверсивного золотника Зг и распределительного золотника З4. [c.228] Изменение направления поперечной подачи осуществляется валиком В, который под действием упоров (на схеме не показаны) поднимается вверх или опускается вниз. При подъеме валика В золотник управления З3 под действием пружины сместится влево при этом масло от насоса Яг через правую выточку золотника управления З3 попадет в правую полость распределительного золотника З4 и сместит его влево. [c.228] При таком положении распределительного золотника З4 масло от насоса Ну через дроссель Дз, кран характера подачи /Сг. правую выточку золотника З4 и нижнюю выточку блокировочного плунжера Пд при включенном соленоиде будет направляться в правую полость цилиндра подачи шлифовальной бабки, осуществляя ее смещение в противоположном направлении. [c.228] Слив масла из левой полости цилиндра подачи шлифовальной бабки произойдет через верхнюю выточку блокировочного плунжера Пд и левую выточку распределительного золотника З4. Для быстрых перемещений шлифовальной бабки в поперечном направлении от гидропривода кран характера подачи К2 поворачивают на 90° против часовой стрелки. В этом случае масло от насоса Ну проходит через дроссель Дг и кран /Сг непрерывным потоком и в зависимости от положения золотника управления З3 направляется через левую или правую выточку распределительного золотника З4, верхнюю или нижнюю выточку блокировочного плунжера Пд и соответственно в левую или правую полость цилиндра шлифовальной бабки. [c.228] Механизм вертикальных перемещений. В станке модели 3724 предусмотрена только ручная периодическая вертикальная подача шлифовальной бабки, осуществляемая маховичком Мх (фиг. 117), причем величина подачи определяется визуально по лимбу Л. [c.230] Для обработки партии одинаковых деталей в станке имеется механизм упоров, ограничивающий величину опускания шлифовальной бабки в процессе ее вертикальной подачи в соответствии с размером шлифуемых деталей по высоте. Механизм упоров имеет микрометрическое устройство для компенсации износа круга. [c.230] При работе без механизма упоров широкую шестерню 95 устанавливают, как показано на схеме, в среднее положение так, чтобы упоры Уз и У4 находились в разных плоскостях и не могли сцепиться друг с другом. Тогда ручная вертикальная подача шлифовальной бабки, осуществляемая маховичком Мх . через вал IV, шестерни 55—95, вал II, коническую передачу 16—51 и вертикальный ходовой винт III с шагом, равным 8 мм, ничем не ограничивается, и рабочий прекращает подачу, когда достигнет требуемой высоты. [c.230] Вернуться к основной статье