ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка основного металла к сварке из "Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа " Форма подготовки кромок при сварке в среде углекислого газа зависит от толщины деталей. Кромки деталей стыкового соединения толщиной до 8 мм обычно не скашиваются. В табл. 8 показа.но, как должны быть подготовлены кромки деталей стыкового соединения и какой зазор рекомендуется устанавливать между ними. [c.105] Детали стыкового соединения, отличающиеся по своей толщине, перед сваркой обрабатываются, как показано на фиг. 59. Если разность толщин у деталей не превышает двух миллиметров (при толщине более тонкой детали от 4 до 30 мм), обработку можно не производить. Кромки деталей большой толщины в угловых и тавровых соединениях типа У7, Т8 и Т10 (см. фиг. 52) также обрабатываются с целью получения достаточного провара, Между деталями устанавливается зазор величиной до 2,0 мм. [c.105] Во избежание образования пор в сварных швах детали должны зачищаться от грязи, масла и ржавчины на расстоянии до 30 мм от свариваемых кромок. Окалина на деталях из горячекатаной стали почти не влияет на качество сварного шва.1 Простейшим способом очистки деталей от грязи и масла явля- ется протирка их кромок ветошью. Ржавчину удаляют стальной щеткой. Кроме этих способов очистки, применяют обезжиривание с последующим травлением или пескоструйную обработку поверхностей свариваемых деталей. Если детали поступили на сварку после газовой резки, то кромки должны очищаться от шлака. Обязательно удаление влаги со свариваемых кромок, так как влага может быть причиной появления дефектов в швах. [c.106] К сборке деталей под сварку предъявляются следующие требования. Во-первых, зазор между деталями в стыковом соединении не должен быть больше величины, указанной в табл. 8. При большом зазоре возможны прожоги основного металла. После подгонки кромки деталей соединяются между собой на прихватках. Прихватки должны выполняться либо качественными электродами, либо полуавтоматом в среде углекислого газа с применением той проволоки, которой будет свариваться узел. Не допускается применять для прихватки меловые электроды. 11ри последующей сварке в среде углекислого газа на участках шва над прихватками, наложенными меловым электродом, появляются поры. Длина прихваток не должна превышать 20—25 мм. Прихватки следует ставить на определенном расстоянии одна от другой. Это расстояние зависит от толщины свариваемого металла, жесткости узла и колеблется в пределах от 80 до 300 мм. [c.106] Сварка в среде углекислого газа обычно выполняется на постоянном токе обратной полярности. Поэтому при дальнейшем изложении материала будет иметься в виду этот род тока и полярность. [c.106] Сварочная проволока по диаметру подбирается в зависимости от конструкции сварного соединения и размеров шва. Чем больше толщина свариваемых деталей и размеры сварного шва, тем большего диаметра выбирается сварочная проволока. Для сварки стыкового соединения с подкладкой проволоку можно принять несколько большего диаметра, чем при сварке без подкладки. Для сварки соединений из тонколистового металла (толщиной 1,0—2,0 мм) проволока берется меньшего диаметра, с тем чтобы избежать прожогов. Выбор сварочной проволоки зависит также от положенид шва в пространстве и применяемого сварочного оборудования. В табл. 9 приведены рекомендуемые значения диаметра сварочной проволоки для сварки металла различной толщины. [c.107] С увеличением силы сварочного тока при сварке электродной проволокой одного диаметра увеличиваются производительность сварки и глубина проплавления основного металла. Рост производительности сварки объясняется увеличением скорости плавления электродной проволоки и уменьшением разбрызгивания электродного металла. Например, при сварке проволокой диаметром 2,0 мм на токе 200 а разбрызгивание составляет 10%, а на токе 500 а — только 3%. Разбрызгивание уменьшается благодаря тому, что с увеличением значения Iсв и, следовательно плотности тока изменяется характер переноса электродного металла— металл переносится в виде более мелких капель. При большом сварочном токе дуга погружается в основной металл, и поэтому большее количество капель удерживается внутри глубокой сварочной ванны. [c.108] Однако допустимая величина сварочного тока имеет свой предел. При сварке на токе выше указанных значений для сварочной проволоки определенного диаметра плавление ее становится неравномерным. Ухудшается и внешний вид сварного шва на нем образуются вмятины, неровности, исчезает чешуйча-тость шва, характерная для сварки на нормальных токах. Кроме того, каждая горелка, если ее конструкцией даже и предусмотрено водяное охлаждение, рассчитана на сварку током не выше определенного значения. Иначе ее токопроводящие детали (медный провод, мундштук, наконечник) так нагреются, что горелкой нельзя будет пользоваться. Возможность увеличения силы сварочного тока ограничивается также характеристикой источника сварочного тока и применяемого полуавтомата. [c.108] Поэтому при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа устанавливаются минимальный и максимальный пределы сварочного тока, при которых обеспечивается устойчивость горения дуги и хорошее формирование шва. [c.108] Сила сварочного тока, соответствующая определенной скорости подачи электродной проволоки, контролируется по амперметру на пульте управления полуавтомата А-547ф. При сварке полуавтоматом А-537, на шкафу управления которого нет амперметра, значение тока проверяют по амперметру, временно включенному в сварочную цепь. [c.109] Оптимальную силу сварочного тока можно подобрать более просто. Если сварочная дуга горит стабильно, сварной шов формируется хорошо и нет прожогов или непровара основного металла, считается, что сила сварочного тока выбрана правильно. В проваре основного металла достаточно убедиться один-два раза по виду обратной стороны шва и шлифам, вырезанным из контрольного сварочного соединения. [c.109] Следующим основным параметром режима сварки является напряжение дуги. Напряжение дуги зависит от ее длины. Чем больше длина дуги, тем выше ее напряжение. Напряжение дуги в значительной степени влияет на характеристику процесса сварки, на формирование и качество сварного шва. [c.109] С увеличением длины дуги, т. е. с увеличением ее напряжения, сварка становится менее устойчивой, увеличивается разбрызгивание электродного металла. Увеличение разбрызгивания наиболее резко проявляется при сварке толстой проволокой на токах 200—300 с. Например, если в случае сварки проволокой диаметром 2 мм при токе 200 а разбрызгивание при напряжении 17 в составляет 8%, то при напряжении 27 в разбрызгивание достигает уже 20% (остальные параметры режима прежние). С другой стороны, большое снижение напряжения дуги нарушает устойчивое ее горение. [c.109] Оптимальные значения напряжения дуги, которые зависят также и от силы сварочного тока, приведены в табл. 11. [c.110] При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа сварочная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. поэтому необходимое напряжение дуги устанавливается изменением внешней характеристики источника тока. В сварочных генераторах постоянного тока это осуществляется вращением маховичка реостата. При вращении его по часовой стрелке внешняя характеристика генератора смещается вправо так, что увеличивается напряжение холостого хода на выводных зажимах. С поворотом маховичка в обратном направлении напряжение холостого хода уменьшается. Большему значению напряжения холостого хода сварочного генератора соответствует более высокое напряжение дуги, и наоборот. В селеновом выпрямителе типа ВС-200 напряжение дуги регулируется переключателем ступеней. [c.110] Скорость сварки, являющаяся одним из параметров режима, не задается технологическим процессом полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Скорость сварки может быть различной и зависит от толщины свариваемых деталей, формы подготовки кромок, типа и размеров сварного шва, зазора между свариваемыми деталями, диаметра электродной проволоки, силы сварочного тока, навыка сварщика. В любом случае сварка должна выполняться со скоростью, соответствующей максимальной производительности. При этом необходимо обеспечить наложение сварного шва требуемого размера с нормальным формированием, без подрезов и непроваров основного металла. На практике скорость полуавтоматической сварки различных соединений составляет 10—14 м1.час. [c.110] Качёство сварного шва и устойчивость процесса сварки в большой степени зависят от вылета электрода. Вылетом электрода называется расстояние между свариваемым изделием и точкой подвода тока контактным наконечником к сварочной проволоке. У полуавтомата А-547-р вылет электрода определяется расстоянием от канавки контактного наконечника до изделия. У полуавтомата А-537 вылет равен расстоянию между торцом наконечника и изделием. [c.111] При сварке с недопустимо большим вылетом увеличивается разбрызгивание электродного металла, ухудшается устойчивость горения сварочной дуги и формирование шва. Однако применение большого вылета улучшает условия наблюдения за сварочной дугой. При очень малом вылете разбрызгивание электродного металла уменьшается, но затрудняется наблюдение за дугой, увеличивается возможность подгорания контактного наконечника. [c.111] От величины вылета зависит расстояние между торцом сопла горелки и изделием. Чем больше вылет, тем больше это расстояние и тем хуже условия газовой защиты металла шва. Создается возможность для попадания кислорода и азота в наплавленный металл и появления пор в сварном шве. Чтобы обеспечить надежную газовую защиту металла шва, расстояние от сопла до изделия при сварке тонкой проволокой следует выдерживать в пределах 6—15 мм, а при сварке толстой проволокой 13—30 мм. [c.111] Вернуться к основной статье