ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Длительность процесса при химико-термической обработке из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Под химико-термической обработкой подразумеваются такие процессы, при которых, наряду с обычными чисто термическими процессами, производится изменение химического состава поверхностных слоев стали путем диффузии к нее различных элементов. [c.267] Длительность процесса химико-термических операций складывается из. двух элементов времени нагрева до оптимальной температуры, необходимой, для диффузии, и времени выдержки при оптимальной температуре в соответ-сгвии с заданной глубиной слоя. [c.267] В большинстве практических случаев при химико-термической обработке время нагрева до заданной температуры меньше времени выдержки, вследствие чего при расчетах длительности процесса это время самостоятельно не учитывается, а входит составной частью в общий цик.ч химико-термической обработки. [c.267] Ниже даются практические и лабораторные данные по длительности основных химико-термических процессов. [c.267] Выбор того или иного вида цементации определяется в зависимости от конкретных условий в соответствии с экономической целесообразностью. [c.267] Независимо от вида цементации, она проводится при температуре 900— 920°. Скорость цементации при этой температуре зависит от состава карбюри затора, который в основном определяет и продолжительность процесса. [c.267] Общая длительность процесса при различных видах цементации приводится в табл. 21. [c.268] Жидкостное цианирование. Цианированию могут подвергаться детали из-низко- и среднеуглеродистых как легированных, так и нелегированных сталей. [c.268] Для жидкостного цианирова-Таблица 21 ния применяются различные смеси цианистых и нейтральных солей, состав которых назначается в зависимости от глубины цианируе-мого слоя. [c.268] Температура цианирования в ваннах с плавом ГИПХ колеблется в пределах 850 Глубина слоя при этих условиях по данным Автозавода имени Сталина достигается 0,35 мм за 1 час, 0,55 мм за 2 часа и 0,68 мм за 3 часа. [c.268] Азотирование. Азотированию подвергаются детали после их термической и окончательной механической обработки. [c.268] Практически азотирование проводится на глубину слоя от 0,2 до 0,65 мм. [c.268] Глубина азотированного слоя зависит от продолжительности температуры и степени диссоциации аммиака. [c.268] Степень диссоциации аммиака обычно принимают 15-процесса 500—520° и 50—60% при 600°. [c.268] Продолжительность процесса в зависимости от глубины слоя может быть определена по фиг. 239. [c.268] Оптимальный режим антикоррозионного азотирования в зависимости от температуры может быть установлен (для глубиныотО,015 доО,04 мм) пофиг. 240. [c.269] Процесс антикоррозионного азотирования может быть осуществлен по методу В. И. Просвирина и А. В. Рябченкова в ваннах с расплавленными селями, при этом во время процесса через расплавленные соли непрерывно пропускается аммиак. [c.269] С целью повышения антикоррозионных свойств азотированного слоя при меняется электрохимическая защита стали от корродирующего действия расплавленных солей путем включения стали в цепь постоянного тока в качестве катода. [c.269] Этот процесс может быть проведен в обычных ваннах, применяемых для цианирования с обычным составом солей. По данным А. Н. Минкевича [16], могут быть рекомендованы составы, не содержащие цианистых солей, а именно 31% ВаС12+48 % СаСи +21% ЫаС или 72,5% СаСи+27,5% ЫаС1 с температурой плавления 500°. [c.269] Вернуться к основной статье