ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Длительность процесса термической обработки из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Однако тот или иной способ укладки деталей в печи должен определяться в зависимости от операции технологического процесса, именно в зависимости от длительности отдельных элементов теплового режима. [c.263] На фи1. 236 представлены два графика теплового режима термической обработки, из которых левый включает в себя время нагрева (хд) до заданной температуры, время выдержки (хз) при заданной температуре и время охлаждения, причем охлаждение производится вне печи, что является характерным при режиме закалки и нормализации. [c.263] Правый график включает по сравнению елевым еще дополнительное время Тд, необходимое для охлаждения деталей в печи с определенной скоростью с целью понижения твердости, например, при отжиге поковок подшипниковых колец и стали ШХ15 или при отжиге отливок на ковкий чугун (пунктирная кривая) и т. п. [c.263] Если при термической обработке время т, больше Хз, то с целью сокращения длительности процесса целесообразно укладку деталей производить с зазорами. В случае же процесса, при котором сумма выдержек (ха-ЬХд-(-. . .) больше XJ, экономически целесообразно укладку производить без зазоров и даже слоями в коробах, что повышает производительность печи. Следовательно, оптимальный способ раскладки деталей в печи при термической обработке является важным фактором в определении длительности обработки, а также и производительности печи. [c.263] Марка стали и ее исходное состояние должны учитываться при определении длительности нагрева (хд) до заданной температуры. [c.263] Практически доказано, что скорость нагрева малоуглеродистых сталей может быть любой независимо от исходного состояния. Нагрев же высокоуглеродистой литой или кованой стали в неотожженном состоянии должен производиться с некоторым замедлением с целью предотвращения значительных напряжений, которые могут при быстром нагреве вызвать образование трещин. [c.263] Нагрев мелких деталей из любых конструкционных сталей может быть быстрым настолько, насколько позволяет печь. [c.263] Во всех случаях, когда это возможно, нагрев стали до заданной температурьг предпочтительнее производить быстро, так как это увеличивает производительность печей, снижает удельный расход топлива и сокращает общую длительность процесса термической обработки. [c.264] Первый случай является типичным при термической обработке крупных деталей в печах периодического действия. [c.264] Второй случай характерен для нагрева деталей в проходных и камерных печах при обычном методе термической обработки. [c.264] Третий случай является примером форсированного метода нагрева. [c.264] Каждый из указанных случаев нагрева имеет свою методику определения длительности процесса. Выбор правильной и обоснованной технологии нагрева металла является важной задачей, от решения которой в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы агрегатов, а следовательно, и цеха. [c.264] Типичными элементами теп.яового режима для случая нагрева в печи с постоянной температурой (фиг. 237, б) являются время нагрева до заданной температуры и время выдержки при заданной температуре. Заданная температура нагрева устанавливается в соответствии с положением критических точек для соответствующей стали. Время выдержки при заданной температуре зависит от структурного состояния стали и не зависит ни от способа нагрева, ни от сечения детали. [c.264] При определении времени нагрева до заданной температуры различают два основных случая нагрева нагрев тонких деталей и нагрев массивных деталей. [c.264] Необходимо, следовательно, различать время выдержки при заданной температуре для выравнивания от времени выдержки при заданной температуре для структурных превращений. [c.265] Последний вид выдержки, как уже было сказано, не зависит ни от способа нагрева, ни от сечения, а зависит лишьотструктурного состояния и практически может быть одинаков как для тонких деталей, так и для массивных. [c.265] Длительность этого вида выдержки определяется особо в зависимости от марки стали, исходного ее структурного состояния и технологического про- цесса. [c.265] В обоих случаях рассматриваемый период нагрева делится на участки с усреднением температуры печи в каждом. Разность температур в нагреваемой детали в конце каждого участка учитывается как начальная разность в последующем. Считая усредненную температуру постоянной, расчет нагрева проводят для каждого участка аналогично расчету нагрева в печи с постоянной температурой . [c.265] В ряде случаев термической обработки (отжига) нагрев деталей производится с определенной скоростью, при этом поверхности изделия изменяются прямолинейно. [c.265] В этом случае искомыми величинами являются время нагрева центра до-заданной температуры и температура печи, необходимая для осуществления нагрева поверхности металла с заданной скоростью. [c.265] Вернуться к основной статье